决战现场层——现场班组长技能提升


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《决战现场层——现场班组长技能提升》主讲:鲁鹏
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2天（12H）

课程内容设计

|课程模块 |课程大纲 |
|第一节 |【章节要点】 |
|角色定位：明确|1. 班组长的责任与意识 |
|要做什么 |2. 班组长所扮演的三类角色认知 |
| |3. 班组长存在的价值 |
| |4. 班组长做人做事四项法则 |
| |5. 班组长必备的四大核心能力 |
| |6、班组管理的观念改变是伟大的 |
| |【案例分析及互动】 |
| |◆【小组互动】：木桶理论与电力企业角色分工 |
| |◆【案例分析】：电力企业班组长是个什么样的官？ |
| |◆【小组互动】：电力企业班组长的角色、本色与特色 |
|第二节 |【章节要点】 |
|电力班组建设新|1. 班组管理是企业最基础的管理 |
|思维 |2. 当前班组管理面临的机遇与挑战 |
| |3. 卓越班组管理的特征 |
| |4. 班组长的地位和使命和作用 |
| |5. 班组长的管理水平现状分析 |
| |6. 班组长管理中的角色与变换 |
| |【案例分析及互动】 |
| |◆思考问题：电力企业班组到底靠什么管理 |
|第三节 |【章节要点】 |
|班组长团队管理|1.班组长的权力运用艺术 |
|艺术 |◇做上司就应善表扬，会批评 |
| |◇遵循层次管理原则 |
| |◇不侵权，不越位 |
| |◇抓工作效果，不在过程、方法上较真儿 |
| |◇班组长要会“借权” |
| |◇借权的误区 |
| |2.班组长如何用人、作决策 |
| |◇用人的基本原则 |
| |◇了解下属性格的差异 |
| |◇了解下属发展的层次 |
| |◇对不同的人采取不同的领导方式 |
| |◇科学决策的方法 |
| |◇决策时应注意的问题 |
| |3. 打造高绩效执行班组的12把尖刀 |
| |◇责任、忠诚、愿景、氛围 |
| |◇能力、团队、授权、创新 |
| |◇目标、制度、文化。激励 |
| |【案例分析及互动】 |
| |◆【案例讨论】：高绩效执行团队应具备的条件与打造高绩效团队|
| |的方向与手段 |
| |◆【案例分析】：愿景的力量 |
|第四节 |【章节要点】 |
|执行力——组织能|1、组织执行力是什么？ |
|力提升的新工具|2、组织执行力的现象与本质 |
| |3、组织执行力核心四要素 |
| |◇组织执行力的标准 |
| |◇组织执行力的制度 |
| |◇组织执行力的环境 |
| |◇组织执行力的氛围 |
| |4、组织执行力的结果思维 |
| |◇执行就是要结果 |
| |◇结果的本质是什么 |
| |5、组织执行力的八大工具 |
| |6、建立3s 执行流程 |
| |◇S1 事前---计划与责任 |
| |◇S2 事中---检查与监督 |
| |◇S3 事后---即时奖罚与总结 |
| |【案例分析及互动】 |
| |◆【案例共享】：执行为什么不力？ |
| |◆【案例共享】：一对一责任 |
| |◆【案例共享】：某电厂王主任下达的目标为何没达成？ |
| |◆【案例共享】：小王是有执行力的员工吗？ |
|第五节 |【章节要点】 |
|教练水平：造就|1．当好教练式的班组长 |
|精英下属 |2．部门问题员工管理法则 |
| |3．做好新晋升下属的管理 |
| |4．批评下属的技巧 |
| |5．表扬下属的技巧 |
| |6．分派任务的技巧 |
| |7. 如何将学习力转化为竞争力 |
| |◇管理即培训，配需即学习 |
| |◇互动中学习，反馈中学习 |
| |◇在行动中学习 |
| |◇工作学习化，学习工作化 |
| |8. 企业竞争的决定性因素 |
| |9. 如何提升学习效率 |
| |【案例分析及互动】 |
| |◆【案例分析】: 燃料班不合作的“刺儿头” |
| |◆【案例分析】:吊儿郎当的“老油条” |
| |◆【案例分析】：检修班的大能人小王 |
| |◆【小组互动】：培育下属的OJT教练技巧 |
| |◆【小组互动】：总结会变成“学习会”—以反思为师 |
|第六节 |【章节要点】 |
|推行精益化管理|1、精益7S的概念与意义 |
|—7S管理 |◇什么是精益 |
| |◇7S的意义 |
| |◇PDCA持续改进措施 |
| |2、精益7S剔除的现场浪费 |
| |3、7S实施的步骤与方法 |
| |◇整理：JIT场地合理化 |
| |◇整顿：流程的合理化 |
| |◇清扫：点检中发现异常 |
| |◇清洁：彻底排除污染源 |
| |◇安全：危险预和与预防 |
| |◇素养：人员整体素质提升 |
| |◇浪费无处不在，节约从细微工作做起 |
| |4、7S活动的推进步骤 |
| |◇计划 ◇实施 ◇检讨 ◇改善 |
| |5、对7S管理认识的误区 |
| |6、推行7S的作用和效益 |
| |【案例分析及互动】 |
| |◆案例分析：中日企业对7S认识的差距 |
| |◆案例分析：精益现场7S改善项目表 |
| |◆案例分析：浙江某电厂的流程看板 |
| |◆案例分析：7S成功企业——海尔 |
| |◆小组讨论：如何使7S能得以持久永续的运行？ |


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