班组长执行控制与实战管理技能提升

班组长执行控制与实战管理技能提升
主 讲: 鲁 鹏
课程对象：车间主任、调度、计划、拉长，班组、组长及现场领班等
培训目标：
◇ 明确班组长的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念
◇ 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法
◇ 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力
◇ 掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力
◇ 学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法
◇
清晰、准确的理解现场管理者的角色定位与应具备的观念，成为一个高价值的职业管理
者
◇
掌握现场工作教导与作业辅导的方法，以便提升下属的执行力和快速掌握专业技术的能
力
◇ 掌握现场问题发现的能力，以及针对现场问题进行改善的能力
◇ 掌握人际关系处理的原则，有效处理人员管理中的问题
课程背景：

车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质
量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带
来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
◇ 员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
◇ 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
◇ 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
◇ 工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
◇ 布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
◇ 团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
◇ 自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升
生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《班组长执行控制与实战管
理技能提升》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以视频和故事教学，寓教于乐！
课程时间：2天（12小时）



一、班组长的角色认知
1.班组长的地位和使命
■ 班组长是企业中基层的管理者，班组长的水平决定企业的执行力；
■ 班组长是品质Q、成本C、交货期D、士气M 、安全S指标达成最直接的责任人；
■ 班组长的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。
1.班组长的地位和使命(续)
-----班组长承上启下的角色
2.班组长的职责和任务
计划 协调 控制 组织 领导
3.班组长的素质要求
◇指挥家的手
◇专家的脑
◇慈悲家的心
班组长必备的条件
4.班组长角色的转型
■由技术型人才到管理型人才
■管理层技能分析
5.卓越车间现场的组成结构
第一级 忙碌就是工作
第二级 明白未能给产品增加价值的都是浪费
第三级 班组经常聚会讨论改善课题
第四级 全员主动的参与到改善活动中
本章课程总结与学以致用
二、班组长的一日管理
1.班组长的工作计划
2.班前要准备的事情
依据“4M1E”做好产前准备
3.班中要控制的事情
班中控制的原则和方法
有备无患的过程决定结果
生产进度需要随时掌控
4.班后要掌握的事情
5.生产日清管理工作标准
本章课程总结与学以致用
三、员工教导与培育
1.员工能力与资格分析
2.班组长对教导应有的理念
3.有缺点的教导示范
4.OJT工作教导的意义
5.现场OJT的职责
6.OJT四阶段指导法
7.OJT培训效果评估
本章课程总结与学以致用
四、带好下属 激励下属
1.任用好部属的艺术与诀窍
①.身教重于言教
②.找对人,放对位置,做对事
2.部属工作表现不好的原因
3.激励部属的技巧和方法
4.与部属高效沟通的诀窍
5.怎样说服不同类型的员工
6.与员工成熟沟通的十大法则
7.与问题员工沟通的实战情景练习
※ 班组工作现场沟通实战讲解与演练
※ 如何让员工自觉自发的维护保养设备？
五、做好下属 辅助上司
1.与上司处理好关系的原则
2.向上司汇报工作的正确方式
3.向上司汇报工作注意的方法
4.有效执行上司指令的技巧
5.与上司沟通的诀窍和艺术
方法：以上章节主要通过案例和故事，课程中我会一个故事连着一个故事，一个案例连
着一个案例，理论和案例时间分配比例是3：7
我承诺每个故事和案例都和现场有关，都会让班组长有收获和体会
目的：让每个班组长了解其在企业管理层所处的位置，扮演什么的角色，做好班组工作
必须具备什么样的能力和素养，如何认识现场改善，怎么去改善，什么是问题意识，如
何有效果的开展PDCA、如何激励员工，如何与90后员工打交道，如何对上对下沟通。担
负的职责和工作内容，如何去更好的开展工作，如何达成QCDMS目标。

六、生产计划与调度管理
1.生产计划的定义
2.生产计划的分类
3.生产计划的制订依据
4.生产数据库
5.产能负荷分析
6.生产计划的下达与安排
7.各班组的具体生产作业计划样板及要求
8.制订班组生产作业计划的主要依据及需考虑的事项
9.生产作业计划的跟进与调度
10.生产调整与更改及异常的处理
11.生产计划达成率总结
➢ 车间、班组生产作业计划编制训练
➢ 客户突然插单案例：进行现场应变能力的训练

七、现场物料、在制品管理
1.现场物流路线的合理规划
2.各种生产性物料的分类
3.物料消耗定额的合理确定与有效控制
4.物料BOM清单的结构与认识
5.物料的申购、领用、发放控制要点
6.物料在现场摆放、标识与保管控制要点
7.物料周转率指标的认识
8.物料、在制品帐务控制
9.物料的更改、呆滞原因及预防措施
10.物料的投入产出与成本控制
八、如何做好产品制造管理
1.现场管理
2.生产进度管理
3.生产日志管理
4.半成品管理
5.外加工管理
6.生产分析管理
7.成本控制
8.如何做好产品制造管理考核
九、如何做好质量管理
1.质量管理组织建立
2.质量管理日常工作
3.制定并实施《质量管理手册》
4.如何做好质量管理考核
十、如何做好设备及工具管理
1.设备管理
2.工具管理
3.盘点与清查
4.如何做好设备及工具管理考核
十一、现场管理的维护与考核
1、五项员工考核法
1）质量考核
2）数量考核
3）纪律考核
4）安全考核
5）卫生考核
2、在五项员工考核的基础上考核班组长
分析案例及考核范本
3、在考核班组的基础上考核车间主管
分析案例及考核范本
十二、成本管理与现场改善
成本、利润与成本压缩的认知——
现代成本会计管理系统的构成——
关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！
1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)
分析工厂浪费和低效率的方法
2、分析浪费原因及改善对策
3、头脑风暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
5、寻找工厂浪费的根源
6、消除工厂七大浪费
7、5问必答
8、IE方式浪费消除法
9、5S与6S管理的区别
10、6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）（课件中具体讲：6S的产生、6S
的定义、6S的检查内容、6S的考核目标、6S的活动奖惩等）
7、目视管理与看板管理
方法：六到十二章节主要通过实战和案例，课程中我会一个管理方法连着一个管理方法
，一个管理工具连着一个管理工具，目的：让每个班组长了解现场管理的工具和实战方
法，达到事半功倍的效果，最终达成QCDMS目标。

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