全面质量管理(TQM)2天

全面质量管理(TQM)
【课程背景】
没有质量，就没有中国企业的明天。尤其处在全球经济低迷时期，危机与竞争并存。企业的高质量管理就是一匹“黑马”将会带领企业另辟蹊径，跨越市场的时间与空间而独领风骚。中国制造只有锁定这个“高质量”就是核心竞争力的有力武器，内部深度打造，外部迎头赶上，从传统的“只能做产品”而转变到“可以保证产品”的质量管理格局上来。只有保证产品才能有资格活着！
纵观国内企业质量管理，还属认识阶段，缺乏真正控制与保证的能力，因质量问题而造成的质量成本甚至可以毁灭一个企业，痛心之至。痛定思痛！只有坚定“高质量就是低成本是硬道理”的理念，才使企业避免规避与死亡的铁定保障。实话实说，大多企业都是从ISO9000中认识质量的，所谓的控制与保证是形而上学的，就是照搬质量与模仿质量，没有真正意义上的实施质量，把返工、检验、报废、投诉、索赔等高质量成本事故作为日常的非质量管理工作。恶性循环，周而复始，被逼到生存的边缘。中国企业的质量管理真正意义上与ISO9000还有相当大的距离，员工的质量意识与心态；员工的操作技能水平都相对较薄弱，加之质量基础管理工作属于空白。然而，令人遗憾的是，许多通过认证的企业，同以前一样，客户投诉仍然不断发生，该出的质量问题仍然在出，差错率、不合格率不见有何变化。如何面对这种危机？
全面质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？TQM是什么大家很容易理解，方法也容易学，为什么到我们中国来就如此之难。
【授课时长】
两天（12小时）
【课程收益】
通过学习学员能理解质量管理的发展历史。
帮助学员认清自己在企业全面质量角色并准确定位。
通过学习让大家认识企业文化。
通过学习学员们能够认识质量素养。
通过学习让学员了解质量考级。
本课程详细阐述了5S与目视管理的知识。
通过课程的学习QC7大手法有深圳的认识。
通过学习能掌握8D问题分析方法之运用。
【授课对象】
企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工。
【课程特色】
讲授法，演练法，讨论法，案例分析，视频教学，角色演练法，老师点评法等。
【课程大纲】
一、全面质量管理概论
1、质量管理的发展历史
2、产品质量控制的三个发展阶段
（1）质量检验控制阶段
（2）统计质量控制阶段
（3）全面质量管理阶段
3、全面质量管理的定义
（1）全面质量管理的基本观点
（2）我国全面质量管理的发展
（3）案例：三一集团TQM活动的开展
三一集团品质管理活动的历史
二、全面质量管理的介绍
1、质量管理的内容及定义
全面质量管理＝ 全面 ＋ 质量 ＋管理
质量：一组固有特性满足要求的程度。
质量专家关于质量的定义
2、什么是管理
3、什么是质量管理
4、与质量管理相关概念
（1）质量方针（2）质量目标
（3）质量策划
（4）质量控制
（5）质量保证
（6）质量改进
5、质量成本
（1）质量成本的定义
（2）质量成本的构成：预防成本、鉴定成本和损失成本
（3）质量成本与项目之间的关系
（4）质量成本曲线
（5）各质量阶段成本构成比例
三、质量检验
1、质量检验的概念
2、质量检验的主要功能
3、质量检验的步骤
4、质量检验的几种形式
5、质量检验的分类
四、PDCA循环
1、PDCA循环内容
2、PDCA八个步骤示意图
3、PDCA循环的特点
4、全面质量管理思路的运用
5、TQM活动的开展
五、质量文化
1、企业文化的介绍
（1）什么是企业文化
（2）企业文化的结构
企业文化的物质层
企业文化的行为层
企业文化的制度层
企业文化的精神层
2、质量文化的介绍
（1）什么是质量文化
（2）质量文化结构
质量文化的物质层
质量文化的行为层
质量文化的制度层
质量文化的精神层
（3）质量文化金子塔
（4）质量文化的演变过程
六、质量素养
1、职业素养
（1）什么是职业素养
（2）职业素养的构成
2、质量素养
（1）什么是质量素养
（2）质量素养的构成
七、QCC品管圈介绍1、QCC基本知识介绍
2、QCC活动的特征与组织架构的建立
3、QCC活动开展的步骤
（1）QC小组类型及其特点
（2）如何选择改善课题
（3）现状调查的要领及注意事项
（4）设定目标的步骤、原则和方法
（5）原因分析的要点，如何确定要因
（6）如何制定有效对策并实施对策
（7）效果检查的目的和方法
（8）如何将改善措施进行标准化并进行推广
（9）QCC活动总结
（10）统计工具在各个阶段的应用
4、QCC活动改善成果的发布、评审与激励
八、5S管理活动
1、5S概论
2、5S理论与实践
3、5S推进
4、5S推荐案例
九、目视管理
1、目视管理的定义
2、目视管理的要点
3、目视管理的分类
（1）按管理对象分
（2）按管理方式分
十、QC七大手法介绍
1、检查表
2、柏拉图
3、特性要因图
4、散布图
5、直方图
6、控制图
7、层别图
十一、8D问题分析与解决
1、(D0)准备8D过程
2、建立小组（D1）与问题描述(D2)
3、开发临时控制行动(D3)
4、定义和验证根本原因和问题逃出点(D4)
5、选择和验证永久修正计划（D5）
6、8D中的D6 D7 D8

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