班组长现场精细化管理八大利器

  培训讲师:刘小明

讲师背景:
刘小明讲师个人简介【资历背景】企业管理博士,工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化 详细>>

刘小明
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班组长现场精细化管理八大利器详细内容

班组长现场精细化管理八大利器

班组长现场精细化管理八大利器
【课程背景】
现场管理是制造型企业的最重要的第一线的管理;精细化管理是现代制造业企业提升管理水平的重要途径;班组长是兵头将尾,班组长的现场精细化管理能力是企业执行力的关键。八大利器是企业实现现场精细化管理的最重要的工具。
掌握这八大利器的具体应用要点,并能够在现场管理的精细化过程中进行应用。
【授课时长】
两天(12小时)
【课程收益】
学员通过此次课程可以:
了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念。
了解现场精细化管理的八大利器:5S、可视化、设备维护TPM、质量预防的防错法、现场效率提升的动作经济原则、班组安全活动方法、日常现场管控OEC日清管理法、精益生产等。
【授课对象】
企事业各层次的领导及管理人员,特别是生产经理、车间主任、班组长等。
【课程特色】
理论与实战案例、实战工具手法相结合,可实施性强。
讲授与问答、讨论、练习相结合,互动性强。
每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
【课程大纲】
一、班组长现场精细化管理概述
1、什么是现场管理,什么是现场精细化管理
2、现场精细化管理的基本理念—细节决定成败
【案例讲解:千里之堤毁于蚁穴】
3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环
【图表示例讲解】
利器一、5S:实现场精细化管理的基础
1、5S概述
2、整理阶段:活动步骤与注意事项
3、整顿阶段:手法(三定、定置管理、形迹管理),推进注意事项
【图片案例讲解】
4、清扫阶段:活动三步骤;推进注意事项
【图表示例讲解】
5、清洁阶段:工具(检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影)
【图表示例讲解】
6、素养阶段:工具与技巧(管理看板、班会;推进注意事项)
【图表示例讲解】
7、5S推进:步骤简介;企业推进5S的注意事项
利器二、可视化:打造一目了然的精细化现场
1、什么是现场可视化
2、如何进行现场布局可视化
【图表示例讲解】
3、如何进行划线
【图表示例讲解】
4、如何进行标牌标识
【图表示例讲解】
5、如何进行颜色管理
【图表示例讲解】
6、如何推进可视化改善
【企业案例讲解】
利器三、TPM:设备的精细化维护
1、什么是TPM?
2、TPM的作用:质量、成本、安全、效率的基础
【案例讲解】
3、TPM员工参与设备维护四步骤
(1)如何进行设备维护保养训练,工具:单点课程OPL
【图表示例讲解】
(2)如何制定设备维护规范,工具:点检七定
【图表示例讲解】
(3)如何进行现场点检与维护保养
【案例讲解】
(4)如何进行点检与维护困难部位的改善,工具:点检与维护的可视化、效率化
【图表示例讲解】
4、TPM推进的注意要点
【案例讲解】
利器四、防错法:预防质量缺陷
1、什么是质量意识
2、如何进行质量预防,工具:三不法则
3、自动防错法及其应用示例
【图表示例讲解】
4、自动停止及其应用示例
【图表示例讲解】
5、自动检测及其应用示例
【图表示例讲解】
利器五、动作经济原则:提升现场作业效率
1、什么是动作经济原则
2、如何在人体动作方面提升作业效率
【图表示例讲解】
3、如何在工作台布置方面提升作业效率
【图表示例讲解】
4、如何在工装夹具方面提升作业效率
【图表示例讲解】
利器六、KYT危险预知训练:深化班组现场安全活动
1、什么是海因里希法则
2、安全事故分析:直接原因、间接原因
【图表示例讲解】
3、惊吓提案:对惊吓事件进行记录、分析和改善
【图表示例讲解】
4、KYT危险预知训练:安全危险的预防与改进
(1)小组讨论四步骤
【案例讲解】
【小组实战演练、点评】
(2)企业推进KYT活动的三阶段
【案例讲解】
5、手指口述安全确认
【图表示例讲解】
利器七、OEC日清管理法:日常的精细化现场管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法六大表单:总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表
【图表示例讲解】
3、通过日清管理四步骤(班前会、巡视检查、日总结、审核),落实精细化的现场管控
【小组实战演练、点评】
利器八、精益生产:生产制造的精细化管理
1、什么是精益生产
2、什么是七大浪费,如何进行七大浪费消除
【案例讲解】
3、如何进行拉动式生产,如何使用看板
【图表示例讲解】
4、如何进行设备布局改善:流线化生产、单元式生产
【案例讲解】

 

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