新产品开发的质量管理实战训练

新产品开发的质量管理实战训练

一、为什么要学此课程
我们都知道新产品开发的质量决定了产品的先天性质量，另外企业产品成本很大部分是
由产品开发决定的，产品开发又决定了企业生命力的延伸。目前在国内很多不规范的企
业管理中，首先就体现在新产品开发的不规范，新产品开发过程质量低下，导致产品质
量水平低下，开发效率低，企业竞争力明显不足，一旦市场有点风吹草动，就会严重影
响企业的生存与发展，此课程就是在此背景下开发的。此课程在全国各大城市公开课及
多家国内知名企业的内训中，现场调查客户满意率100%，是国内独家开发、独一无二的
实战、实用、系统、有效的课程。

二、课程收益
1、清晰地理顺新产品开发过程质量控制的基本思路
2、掌握新产品开发的过程质量控制方法与实操工具
3、如切实长期运用，能大大提升企业在市场的竞争力

三、培训对象
制造型企业总经理；生产、品质、技术副总；生产、品质、技术经理主管；生产、品质
、开发、工艺工程师等管理技术人员


四、培训所需时间
2天/12小时

五、课程大纲

第一章、新产品开发概要
1、新产品开发设计对企业重大意义与作用
2、新产品开发的金字塔原理
3、新产品开发的一般分类
4、如何消除新产品开发设计中“隔墙抛砖”的问题
讨论
5、新产品开发设计组织及人员及硬软件配置、培养
5.1、新产品开发设计的“三跨”
5.2、新产品开发设计组织建立的一般要求
5.3、新产品开发设计人员及培养的一般要求

第二章、新产品开发设计一般流程及控制要点
1、新产品立项阶段的控制要点
1．1、市场调研及分析的控制要点
1．2、新产品设计输入评审的控制要点
1．3、可行性论证的控制要点
1．4、设计任务书制订与下达的控制要点
分组现场训练：新产品开发舌计任务书填写、评审会议组织与实施，老师现场点评
2、新产品总体开发计划制订与分解阶段的质量控制要点
2.1、总体计划制订
2.2、计划进一步分解与展开
2.3、分组制订开发及分解计划训练，老师点评
3、产品设计阶段的控制要点
3．1、初步设计控制要点
3．2、技术设计控制要点
3．3、工作图设计控制要点
4、工艺设计阶段的控制要点
4．1、工艺方案设计的控制要点
4．2、工艺流程设计的控制要点
4．3、具体每道工序制造工艺设计控制要点
4．4、设备选型、配置控制要点
4．5、工装夹具设计控制要点
4．6、车间物流路线、设备布局设计控制要点
4．7、物料消耗、工时定额设计控制要点
4．8、工序分析控制要点
4．9、生产效率提升设计控制要点
5、样机及小批试制的控制要点
5.1、打样的目的
5.2、打样前的准备
5.3、打样实施与跟踪
5.4、样品评审验证
分组练习：样品评审验证
5.5、小批试制的目的
5.6、小批试产前的准备
5.7、小批试产的实施
5.8、小批试产总结、评审
分组练习：小批试产总结、评审
6、开模与试模确认
6.1、模具设计制造供应商的选择要点
6.2、模具设计制造协议的签订
6.3、模具总体设计方案的审核
6.4、试模及验收的控制要点
7、新零部件供应外协商初步寻找、打样确认
7.1、新零部件供应外协商初步寻找控制要点
7.2、打样前的沟通要点
7.3、打样确认要点
7.4、必要时,开发前期供应商的参与
8、产品设计文件修订、整理与工艺、品质文件的编制
8．1、文件编制的分类与清单
8．2、文件编制的控制要点
8．3、每类文件的详细说明
8．4、文件的审核要点
9、小批试产样品试销与客户建议反馈
9．1、小批试产样品试销前与客户的沟通
9．2、小批试产样品使用反馈意见的收集
9．3、小批试产样品使用反馈意见的分析与总结
10、新产品推广上市的策划与准备
10．1、新产品推广上市营销方案的制订与确认
10．2、新产品推广上市营销方案实施前的准备工作检查
量产
11、量产前的准备工作
11.1、量产订单的确认
11.2、量产前准备工作的内容
11.3、量产前准备工作的检查与确认
12、量产实施
12.1、量产实施参加人员
12.2、量产实施的控制要点
12.3、量产实施中异常的处理
12.4、量产实施记录
13、量产总结、评审
13.1、量产总结会议的准备工作
13.2、量产总结会议控制要点
13.3、量产总结报告的制订
13.4、量产总结后续措施的实施与跟进
13.5、分组训练量产前准备与总结会议
14、设计定型
14．1、设计定型定义
14．2、设计定型工作内容
14．3、设计定型控制要点
15、设计评审的控制要点
16、设计验证和确认的控制要点
17、FMEA在产品设计开发中运用的控制要点
18、设计更改的控制要点
19、技术标准化的主要内容
19．1、设计、工艺技术的标准化
19．2、设计、工艺文件的标准化
19．3、设计、工艺过程的标准化
20、设计、工艺技术标准化手册内容
20．1、产品材料标准化手册
20．2、产品零部件选型标准化手册
20．3、产品结构标准化手册
20．4、产品外形标准化手册
20．5、产品颜色标准化手册
20．6、产品参数\尺寸标准化手册
20．7、产品工艺标准化手册
20．8、产品检测标准化手册
20．9、产品工装夹具的标准化手册
20．10、产品设备的标准化手册
如何建立：讨论
21、设计开发人员有效管理
21．1、设计开发人员选、用、育、留
22．2、设计开发人员素质能力提升
23、先进设计开发软件等工具的有效运用与控制

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