现场效率改善

  培训讲师:王小兵

讲师背景:
王小兵老师简介讲师资历:武汉大学21世纪发展研究院特聘研究员中国质量协会国家级诊断师省级QC小组活动成果诊断师深圳市市长质量奖评估专家日本西铁城企业规划室室长、品质保证室室长深圳京户电子科技总经理、生产总监、技术经理工商管理硕士、工业工程学 详细>>

王小兵
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现场效率改善详细内容

现场效率改善

现场效率改善
【课程简介】

中国廉价劳动力的优势正在逐步消失,招用工难的问题在各地开始显现。从现场要效率
将是制造业突围的唯一出路!日本的工业生产效率是美国的3倍,而中国的生产效率只有
日本的1/25 ,中国企业的效率改善到了迫在眉急的时候了!

本课程旨在通过对中国企业现场生产效率的分析,展示目前生产现场的各种浪费现象,
帮助认识生产现场管理存在的一系列问题。同时,指明有效解决这些问题的思路与方法
,以期运用相应的方法和改善工具提升生产效率,从而有效降低企业生产成本,获得领
先的竞争优势。

【培训目的】
¬明确企业现场中浪费,认识隐形的浪费并最大限度地减少浪费
¬掌握提高工序效率的方法
¬掌握整合工序间效率的措施,提高整体效率
¬建立起高效率的现场改善系统

【培训对象】生产主管/经理、工程主管/经理、品质主管/经理、班组长

【培训形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流

【培训时间】6H

【课程大纲】
一、现场效率的概念和意义
1. 生产效率与企业竞争力
2. 增值活动与价值链
3. 利润公式
4. 浪费与作业
情景分析:小卖部的买与卖
二、工厂的七大浪费
1、等待的浪费
2、搬运的浪费
3、不良品的浪费
4、动作的浪费
5、加工的浪费
6、库存的浪费
7、制造过多(早)的浪费
情景练习:造浪费、找浪费、处浪费
三、时间分析与生产线均衡
1、线平衡的概念和意义
2、工时测定方法
3、线平衡率的计算和意义
4、改善线平衡的方法
情景练习:流水线的音乐
四、布局改善与搬运分析
1、工厂布置
2、车间布局基本形式
3、各种布局的优缺点
4、搬运分析
5、搬运工具设计与选择
6、工厂内部物流改善
情景练习:设计一个150平方的家
五、工序作业改善
1、动作要素按作用分类
2、动作经济原则
3、动作改善
4、程序分析
5、流程经济原则
6、ECSR原则
案例分析:生产线的故事


 

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