实战FMEA失效模式与后果分析

实战FMEA失效模式与后果分析

【课程背景】：
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective
Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-
STD-
1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质
量，降低损失成本，为近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善
的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处。
【参与对象】:
设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂
长、可靠性工程师等
【授课形式】：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强
调学员参与
【培训课时】：2天
【培训特点】：以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针
对大批量生产的特点，以
PDCA、FMEA、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效
果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关
键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员
层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
【培训内容】
|主题/目标 |讲　师 |学　员 |
|课程导入 |问题提出与FMEA小组组建 |自我介绍/分组 |
| |培训目标及要求 | |
|FMEA概述 |FMEA起源 |FMEA哲学 |提问及回答老师问题 |
| | |FMEA起源及推广 | |
| |FMEA框架 |FMEA基本格式及其变化 | |
| |FMEA应用 |FMEA在制造领域的应用 | |
| | |FMEA应用流程 | |
| | |FMEA成功法则 | |
|启动FMEA |前期准备 |内外部常见缺陷归类 |提问及回答老师问题 |
|之旅 | | | |
| | |已查明原因归纳分析 | |
| |结构分析 |产品系统/结构分析 | |
| | |产品/过程特性矩阵分析 | |
| | |案例研究-产品/过程选定及结构分析 |
|风险识别 |失效模式分析 |失效模式定义 |  |
| | |失效模式讨论 |
| |失效后果分析 |产品失效的外部风险 |  |
| | |产品失效的内部风险 |  |
| |失效起因分析 |失效起因分析方法与深度 |  |
| | |小组讨论- 失效起因 |
|现行控制 |预防 |什么是预防 |  |
|方法评估 | | | |
| | |常见的问题预防方式 |  |
| | |小组练习:所选产品/过程之预防方法 |
| |探测 |什么是探测 |  |
| | |常见的问题探测方式 |  |
| | |小组练习:所选产品/过程之探测方法 |
|过程风险 |严重度(S)评估 |FMEA所推荐之严重度评分表|  |
|评估 | | | |
| | |小组练习:严重度评价 |
| | |延伸-严重度与关键特性之 |  |
| | |关联 | |
| |频度(O)评估 |FMEA所推荐之频度评分表 |  |
| | |小组练习:频度评价 |  |
| | |延伸-频度与PPM及CPK之关 |  |
| | |联 | |
| |探测度(D)评价 |FMEA-4TH推荐探测度评分表|  |
| | |之深度解析 | |
| | |小组练习:探测度评价 |  |
|过程风险 |确定改进顺序 |RPN:4种考虑和1个必须 |提问及回答老师问题 |
|管理 | | | |
| |确定改进方案 |改进方向探讨 | |
| | |改进方案确定 | |
| | |常见改进方法简介 | |
| |评估改进效果 |改进效果追踪 | |
| | |RPN之重新计算 | |
| | |小组练习:如何降低过程风 | |
| | |险 | |
|FMEA成果 |FMEA动态管理 |FMEA动态管理 | |
|管理 | | | |
| | |FMEA颜色管理 | |
| |FMEA成果运用 |FMEA之输入/输出 | |
| | |延伸-FMEA在质量改善中的 | |
| | |运用 | |
|课程小结 |内容小结 |课程回顾 | |
| | |回答学员问题及疑点澄清 | |
| |课程应用 |辅导学员制订培训后的FMEA|制订培训后的应用计划 |
| | |推广计划 | |

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