一线班组长核心管理技能提升实战培训

一线班组长核心管理技能提升实战培训
【课程大纲】
第1讲 班组长现场作业管理篇
一、如何进行班组生产工艺管理
识读生产工艺流程图
班组生产技术工艺管理
【案例分析】电子工业企业生产现场工艺文件
如何进行流水线管理
【案例分享】“以人为本”的流水线管理创新模式
【案例分析】某公司棒磨机生产工艺管理措施
二、班组生产作业如何安排
影响生产日程安排的因素
如何做好月、周、日生产计划
【案例分析】在制品定额法在生产作业计划中的应用
日程分析【生产周期分析】与生产排程的高明做法
【案例分析】××公司×产品的基准日程表
工时消耗、标准工时与工时定额的计算
【案例分析】工时定额计算案例分析
【案例分享】班组作业工序清单
【案例分析】零件生产进度表
三、准备胜于一切——做好现场生产准备
生产技术准备
物资准备
组织准备
生产秩序和环境准备
【案例分享】变电工程生产准备“231”工作法
【案例分析】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训
四、班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器
如何进行班组生产派工
如何高效、快速处理班组作业计划变更
【案例分享】丰田汽车公司均衡化生产
【案例分析】企业生产派工的优化
五、如何随时掌控生产进度和处理生产异常
生产过程的关注点与掌控
【案例分析】说明排拉表的编写
生产进度瓶颈的预防与解决
如何做好作业进度控制和生产异常防范
如何应对急单、插单
【案例分享】印刷企业如何解决生产异常
【案例分析】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪
六、班组日产效率怎样优化
班组作业标准化——作业指导书
【案例分析】某机械产品作业指导书
效率、稼动率及切换率计算
【案例分析】工序工时效率计算案例分析
生产线平衡分析与生产最优化
如何进行切换线管理
【案例分享】导轨组装分厂生产线平衡分析范例
【案例分析】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法
第2讲 班组长现场物料管理篇
一、班组物料领用怎么管
如何把好领料关
退料补货如何办理
控制上线物料用量
【案例分享】某化工公司物料损耗的对策
【案例分析】某铁路运输企业限额领料措施
二、如何环环精细管理班组现场物料
如何明确现场物料标识
物料的利用、到位和摆放情况
怎样做到物料先来要先用
如何正确地处理现场过剩余料
产品扫尾时物料的处理
如何处理现场不良物料
班组现场如何对待特采物料如何改善生产物流
【案例分享】物料条码精细化管理，降低企业物料成本
【案例分析】某化工公司物料色标管理
三、班组现场辅料怎么管
辅助材料的领用管理
辅助材料使用管控方案
【案例分享】某公司的辅料以旧换新方法
【案例分析】日本丰田物料告急指示灯
四、物料搬运的注意事项
物料搬运管理要领
搬运作业方法
搬运管理办法
【案例分享】通量线工序中的物料搬运的改善
【案例分析】某物流公司专用叉车码垛方法设置表
五、如何做好生产现场物料盘点
做好现场物料的日常盘点管理
实施物料盘点前五项准备工作
实施物料盘点五大步骤与方法
【案例分享】××工厂生产线盘点表
【案例分析】现场物料管理卡
第3讲 班组长现场质量管理篇
一、班组现场质量如何管控
如何引导员工树立质量意识
班组质量管理的八大要点
班组提高产品质量的方法
重点关注产品直通率
【案例分享】日本丰田公司产品质量管理经验
【案例分析】TAM公司组长的质量工作职责
二、如何控制生产过程质量
首件质量检验
如何利用好质量“三检制”进行交叉管理
【案例分析】首件自主检查表
制程过程检验
【案例分析】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况
完工检验
【案例分享】广州本田汽车公司生产过程质量控制
【案例分析】服装生产过程检验
三、这样才能保证成品质量
成品包装检查
成品入库检查
【案例分享】航天产品质量特色管理
【案例分析】产品质量检验标准
四、怎样预防生产不合格品
如何预防不合格品的产生
现场不合格品的处理思路和方法
如何实施防错法作业降低不合格品率
【案例分享】海尔集团公司质量“价值券”管理
【案例分析】某半导体洗净公司的不合格项报告单
五、现场品质异常如何处理
如何做好作业切换过程质量控制
现场质量异常处理的正确步骤
【案例分享】美国克劳斯比质量管理法
【案例分析】实用的防错方法
第4讲 班组长现场设备管理篇
一、如何严谨规范使用现场设备
班组使用设备的类型
遵循“一二三四五”原则
班组设备管理的内容
【案例分析】某公司设备目视管理示例
设备管理规程和设备管理制度
【案例分享】韩国三星集团全员参与设备管理
【案例分析】数控机床CJK0635／A操作说明书
二、设备点检与维护保养怎么做
如何做好班组设备点检
【案例分析】设备部件【数控机床丝杠传动副】检查规范示例
班组设备日常三级保养应该怎么做
【案例分析】铣床润滑图表示例
【案例分享】日本丰田公司设备“自主保养”
【案例分析】设备维护保养案例分析
三、如何做好设备运行与维修管理
如何做好设备的运行管理
设备故障的诊断和预防对策
如何减少设备磨损
班组自主维修“七步法”
【案例分享】机械零件故障判断标准
【案例分析】砂磨机运行情况一览表示例
四、班组现场仪器、仪表和工具怎么管
班组仪器、仪表和工具如何保管、保养
班组仪器、仪表和工具管理方法
【案例分享】现代研发企业仪器管理
【案例分析】某公司航空维修中的工具管理
第5讲 班组长现场成本管理篇
一、如何做好班组成本管理
班组现场高成本的现象
班组成本管理的要点
【案例分享】韩国三星集团低成本秘密
【案例分析】某公司班组长成本职责的事项
二、如何发现和减少生产现场八大浪费
如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费
减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具
现场成本八大浪费原因分析与解决措施
【案例分享】汽车公司减少冲压生产成本的经验
【案例分析】某半导体公司INGOT成本构成
三、班组降低成本的方法有哪些
如何强化员工的成本意识
班组成本控制的四大标准
班组生产成本控制的九种方法
成本控制具体步骤
【案例分享】某公司的全员成本目标管理【TCM】
【案例分析】某公司生产产品质量成本的分析
四、降低现场能耗、物耗怎么做
开展节能降耗活动
设备、备件的成本管制与费用的节约方法
做好物料、燃料的成本管制与费用的节约
【案例分享】生产现场成本控制小窍门
【案例分析】某公司5.5kW轴流风机降低成本具体对策

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