《班组长一日管理——班前、班中、班后》_任涛_企业内训课程

《班组长一日管理——班前、班中、班后》

培训讲师：任涛

讲师背景：
任涛老师介绍----现场精细化管理和改善专家【讲师背景】立体式管理模式创始人现场管理改善专家河南大学中文专业北大MBA企业运营管理师台资：徐福记食品（东莞）有限公司生产主管德资：施耐德电气（上海）有限公司生产主管、部长日资：长田电器（广东）详细>>

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《班组长一日管理——班前、班中、班后》详细内容

《班组长一日管理——班前、班中、班后》

《班组长一日管理》
——班前、班中、班后
主讲：任涛
【课程背景】
班前准备工作有哪些？
班中控制十五个关键点？
班后总结六要素》
班组长的工作重点为做好日常管理，日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。
海尔CEO张瑞敏所说：“简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做好就不容易”。
【课程时间】
1天/6H
【课程收益】
厘清班组长一日管理思路
提前做好班前准备工作
如何开好班前会
班中控制进度、质量、成本、作业方法等
如何做好班后总结
如何开好班后会
【授课对象】
企业班组长级以上管理人员。
【授课方式】
本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。
本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。
本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。
【课程大纲】第一部分．班前准备七要素1．物料准备
2．设备准备
3．模具、夹具、治具、检具准备
4．人员准备
5．产能标准和加工节拍6．分工和作业标准准备
7、召开班前会
■案例演练:班前会
第二部分．班中管理1．十五大关键点
定编定岗
照片张贴
客户名称、笑脸、哭脸
OJT
标准作业指导书
首件检查
时间段控制
中物检查要点
制程控制
不良品管理
分类包装
标示明确
分开摆放
末物管理
数据分析
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.重点监控“生产过程七要素”
③.班中控制的6项关键点
④.班中控制的现场巡检
⑤.班中控制的瓶颈解除
⑥.班中控制的安全督导
■案例分享:《班中控制查检表》
3．班中管理的十大利器
工艺流程查一查
提高16.7%的工艺流程
统程图的绘制
流程图的分析
平面布置调一调
平面布置的原则
物料流向布置法
车间布置
流水线上算一算
向移动方式要效益
向流水线要效益
动作要素减一减
提高50%效率的动作要素
实现动作经济
动作原则和测定
搬运时空压一压
搬运原则和方法
关键路线缩一缩
生产线为何不平衡
怎样缩短关键路线
人机效率提一提
人机联合分析
改善重点
现场环境变一变
现场管理的三大要素和最佳结合
定置管理原则、六项活动和两套技术
目视管理看一看
看板管理
目视管理
问题根源找一找
工序控制和主管的五个三职责
质量改进八步法
CIP改善的步骤
海尔的“日清日高”管理法
第三部分．班后管理
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
③.认真做好交接班管理
④.班后遗留问题的“三不放过”原则
■案例分析:用数据“谈问题”
■案例研讨:忙乱的李班长
■实例分享:《班组日清控制标准表》

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