生产现场6S管理与改善实务

  培训讲师：任涛

讲师背景：
任涛老师介绍----现场精细化管理和改善专家【讲师背景】立体式管理模式创始人现场管理改善专家河南大学中文专业北大MBA企业运营管理师台资：徐福记食品（东莞）有限公司生产主管德资：施耐德电气（上海）有限公司生产主管、部长日资：长田电器（广东） 详细>>

任涛
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生产现场6S管理与改善实务详细内容

生产现场6S管理与改善实务

【课程背景】

    企业要发展，人是关键，拥有人才，企业才有发展的动力，事业才会兴旺发达；目前，企业管理人员整体水平有待提高，对自身的认识不足。因此，对管理人员培训开发应该成为摆在企业管理者面前的重要课题。6S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进6S管理是一项重要的企业变革工作，6S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进6S管理摆脱经营困境，使管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

【课程时间】

2天/12H

【课程收益】

  1. 了解目标化管理的要点、特点和用途
  2. 掌握6S实施要点和实施方法
  3. 了解6S推行时的难点和解决方法
  4. 掌握提案改善活动的推行要点和方法
  5. 掌握管理效率化改善的要点和方法
  6. 通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中
  7. 学会建立一套良好的目视管理系统和方法 

【授课对象】

企业班组长级以上管理人员。

【授课方式】

  1. 本课程设计结合以上几个重要内容，深入浅出、实用新颖，结合工厂的管理现状，具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施，从根（人的观念）本（管理方法）上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。
  2. 本课程中西药结合，既补气健身又治病防病，是一付上好的管理药方。
  3. 本课程采用培训＋指导的训练模式进行，课前调查问题，课中分析问题，课后督促解决问题，使企业接受本课程培训后物超所值，效益倍增。

【课程大纲】             

  1. 企业的现场管理现状
  2. 第目视管理
  3. 目视管理的定义
  4. 为什么要实行目视管理
  5. 目视管理的基本要求
  6. 目视管理的分类
  7. 行政管理目视示范
  8. 目视管理
    1. 物品管理
    2. 设备管理
    3. 质量管理
    4. 安全管理
  9. 目视管理的工具
  10. 目视管理的三级标准
  11. 目视管理的案例分享
  12. 第6S推行目的与意义
  13. 6S关系图
  14. 6S的目的和作用
  15. 6S的效益
  16. 6S的8大效果
  17. 6S系统内容解析与实操演练
  • 现场6S之整理、整顿调研
  1. 现场6S整理、整顿问题采集
  2. 现场调研问题改善方法讨论
  3. 整理、整顿问题点改进
  4. 1S－整理的定义
  5. 整理的执行技术 
  6. 整理的地方及对象 
  7. 全体员工达成共识 
  8. 对工作现场全面进行检查
  9. 制定判别基准表 
  10. 非必需品的处理方法
  11. 不要什么 
  12. 物料寻找百态图 
  13. 整理活动中应注意事项
  14. 2S－整顿的定义
  15. 放置方法 ◎案例1  ◎案例2
  16. 定位方式
  17. 定位颜色标准◎案例3  ◎案例4 
  18. 整顿活动中应注意事项

 

  • 现场6S之清扫、清洁调研
  1. 现场6S清扫、清洁问题采集
  2. 现场调研问题改善方法讨论
  3. 现场清扫、清洁问题点改进
  4. 3S－清扫的定义
  5. 清扫细微的地方
  6. 建立清扫准则共同执行
  7. 清扫活动中应注意事项
  8. 4S－清洁的定义
  9. 建立视觉化管理方式
  10. 设定责任者加强管理
  11. 清洁活动应注意事项
  12. 5S－素养的定义
  13. 建立共同遵守的规章制度
  14. 实施各种教育培训
  15. 违反制度的处理
  16. 素养活动应注意事项
  • 现场6S之安全管理调研
  1. 现场6S之安全问题采集
  2. 现场调研问题改善方法讨论
  3. 现场安全管理事项改进
  4. 6S－安全管理
  5. 三不放过原则
  6. 防火安全理
  7. 防盗安全管理
  8. 人员的安全管理
  9. 设备的安全管理
  10. 安全活动的宣导和推行
  11. 安全活动应注意的事项
  12. 6S的推进
  13. 6S推进原理图
  14. 5推进的11个步骤
  15. 6S活动推行组织
  16. 6S活动推行组织职责
  17. 6S活动竞赛办法
  18. 6S推行步骤流程图
  19. 6S推行工具
  20. 红牌作战
  21. 检查表法
  22. 标准化注意要点
  23. 标准化推进三问
  24. 五现主义
  25. 合理化提案
  26. 合理化提案实例
  27. 6S真谛

课程总结及问题解答



 

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