统计过程控制--SPC 2天_熊鼎伟_企业内训课程

统计过程控制--SPC 2天

培训讲师：熊鼎伟

讲师背景：
熊鼎伟老师——六西格玛与质量管理专家主要背景：品质管理专家六西格玛黑带美国品质协会（ASQ）会员美国品质协会注册品质工程师珠三角品质论坛召集人之一中华总裁培训网特聘金牌顾问师清华大学深圳研究院培训中心高级讲师北大经理人特聘顾问师、南海生产力详细>>

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统计过程控制--SPC 2天详细内容

统计过程控制--SPC 2天

统计过程控制---SPC
课程说明：
稳定的过程，产出品质稳定的产品！
过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程
只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊
原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们
较好的过程能力。
因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产
过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我
们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。

本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入
稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在
萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影
响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的
关系。
课程收益：
1. 理解变异的基本概念及品质变异的原因
2. 学会制作管制图；
3. 学会判读管制图；
4. 学会用管制图结合层别法解决生产过程中的品质问题
5. 学会过程能力分析的方法；
6. 正确理解管制图的应用方法
7. 应用管制图预防过程品质问题发生
8. 应用管制图消除特殊原因引起的变差
课程特色：
1.
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，
实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理
解。
2. 解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
3.
每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果
老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

培训课时：2天/12小时
培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员
课程大纲：
一、品质保证与过程控制
1、品质保证与过程控制
2、数据分布与统计分析
3、正态分布及其性质
4、母数与统计量的分布
问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？

课堂演练：1、母集团标准差的计算
2、样本统计量的计算方法
二、过程变异
1、过程变异的基本概念
2、普通原因与特殊原因
2、过程变异的评价方法
3、过程控制与过程能力
问题提出：异常问题为什么一而再，再而三地发生？
小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？
三、管制图基础知识
1、管制图的作用
2、管制图的基本述语
3、管制图的种类及其适用性
4、管制图的实施步骤
问题提出：管制图由谁来制作？
小组讨论：管制图实施步骤的关键
四、常用管理图的作法
1、Xbar-R管制图
2、X-MR管制图
3、P管制图
4、C管制图
5、U管制图
课堂练习：1、Xbar-R管制图制作
2、P管制图制作
五、管制图的研判
1、管制图的数学原理
2、正态分布原理与管制图判定准则
3、小概率事件与管制图判定准则
4、管制图其他的判断准则
小组论论：1、Xbar-R管制图各代表什么？
2、Xbar-R管制图先看哪个图？
3、管制图与产品规格的关系
六、管制图的应用
1、点变动与管制图的变化
2、分组法的应用
3、层别法的应用
小组练习：点变动对管制图的影响
七、过程能力分析
1、过程能力与过程性能
2、过程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的计算
4、由CPK推定过程合格率
小组练习：1、过程能力计算
2、过程合格率推定

八、SPC软件应用
1、应用Minitab制作SPC图
2、用EXCEL制作好的SPC图表介绍

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