《向设备要效益——精益设备管理》
《向设备要效益——精益设备管理》详细内容
《向设备要效益——精益设备管理》
向设备要效益——精益设备管理
课程背景:
你的企业生产现场是否面临以下问题:
1.生产和设备活动中执行力很差;
2.现场脏、乱、差随处可见,布局不合理;
3.员工对设备维护和保养漠不关心;
4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;
5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;
6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;
7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班成抢险队;
8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;
9.名为维修实为换件,经常买零配件,库存一大堆……
那么您可以选择来学习:卓越现场管理系列课程之—精益全员生产保全/全员设备管理培
训
课程收益:
▲让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施 TPM
,将设备故障消灭于萌芽之中。
▲让学员了解如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率。
▲让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前设备水平。
▲让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
▲让学员掌握推行 TPM 对促进人才育成的重要性。
授课风格:通俗易懂;案例、图片、视频并用;三分之一理论讲解,三分之一案例分析
,三分之一互动,将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化,系统掌握TPM原理和推行方法
。
课程时间:1-2天,6小时/天
授课对象:生产制造型企业生产管理人员及维修人员
课程大纲:
第一讲:TPM概论
1.什么是TPM活动
2.TPM与企业竞争力提升
3.TPM的含义及其演进过程
4.TPM活动与设备维修的关联
5.TPM主要内容及推行组织保证
6.平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7.设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
第二讲:5S活动— TPM 活动成功之基石
1.5S活动的功效
2.如何有效推进5S?(推进步骤)
3.开展5S活动的要点和技巧(来自各行业几百张5S优秀图片)
4.5S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)
第三讲:TPM自主保全活动实务展开
1.为什么要推行TPM自主保全
2.企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
3.在实务中如何展开以上7步骤
4.成功推行自主保全的要点
5.TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
第四讲:TPM计划保全活动实务展开
1.计划保全的基本观念体系
2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3.建立设备计划保全运作体系
4.设备日常维修履历管理
5.实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
6.设备保养信息e化
7.支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)训练
8.计划保全4阶段7步骤展开
9.成功推行计划保全的要点
10.PM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
第五讲:TPM个别改善活动实务展开
1.工厂16种损失分析(Loss)
2.系统的改善活动-步骤与方法
3.P-M分析与P-M演练
4.个别改善活动的要点
5.TPM活动企业成功案例分享
演练:个别改善活动推进方法实务讨论
第六讲:设备管理常用手段
1.现场目视化管理的制作技巧
2.利用平民智慧——头脑风暴法
3.一次性做对操作手法——过程作业模式的灵活运用
4.一线员工设备操作、设备维护保养的的教育
第七讲:TPM品质保全活动实务展开
1.M-Q分析—品质可以预防吗?
2.品质保全与TPM其他活动的关联
3.品质保全活动实现零不良7步骤
4.TPM其他活动展开介绍
教育训练:TPM教育训练体系
5.安全与卫生改善活动
6.事务部门效率化改善活动
7.TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答
第八讲:工业4.0与设备的维护
1.工业4.0的进化历程
2.智能工厂的建设
3.设备的更新换代
视频案例:德国屠宰流水线
视频案例:海尔如何解读工业4.0
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