《精益管理基础——现场6S》
《精益管理基础——现场6S》详细内容
《精益管理基础——现场6S》
精益管理基础——现场6S
课程背景:
现场6S管理是精益生产管理内容之一,现场管理好坏直接影响企业的生产质量、成本、
安全、交货期。一流的企业一定有着一流的6S。6S是一种基础管理,是一种管理的标准
,任何地方,如果没有明确标准,明确职责,责任到人,考核到人,就一定是管理的盲
区。通过6S管理实施,消灭工厂管理的盲区。本课程借鉴日本丰田公司、海尔等知名企
业的实践经验,解析6S管理的相关概念、推行工具、推行方法,对企业实施6S管理很好
的指导和借鉴。
课程收益:
1.让学员在学习后对6S管理更为系统的理解和认识。
2.熟练掌握如何实施6S。
3.为提升全面生产管理奠定基础。
4.让学员掌握推行6S对促进生产管理人才育成的重要性。
5.通过案例分析和现场答疑解决推行6S中的疑难问题。
6.工厂通过系统学习,可以降低浪费,达到利润增长的目的。
课程时间:1-2天,6小时/天
授课对象:车间主管、班组长、仓储主管等一线干部
课程大纲:
第一讲:系统掌握诊断生产现场问题的方法
1.生产管理导入
2.6S管理起源与管理作用
3.生产现场的八大浪费
第二讲:6S活动— 生产管理成功之基石 (重点分解)
一、6S活动的功效
二、如何有效推进6S?(推进步骤)
三、开展6S活动的要点和技巧(来自各行业几百张6S优秀图片)
四、6S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)
五、6s活动素养部分的形成
1.员工阳光心态的调整(感恩、责任、执行力、礼仪等)
2.管理者素养提升
第三讲:6S活动安全部分讲解
1.财产安全与人身安全
2.怎样识别危险源
3.容易发生安全十八类人
4.紧急情况如何逃生
5.怎样设计紧急预案
第四讲:6S清扫部分延伸TPM
1.设备维护保养的重要性
2.TPM活动的实务展开
3.在实务中如何展开以上7步骤
4.成功推行TPM的要点
5.TPM活动企业成功案例分享
第五讲:6S清洁部分延伸标准化作业
1.标准化作业的定义
2.标准化作业书的制作方法
3.过程作业模式的制作技巧
4.标准化作业的工作教导程序(傻瓜教导法)
第六讲:6S管理基础提升管理升华
1.准时化生产系统
2.快速切换技术
3.TOC管理技术
4.TQC管理技术
第七讲:6S推行实务篇
1.6S项目推行步骤
2.6S推进委员会组建
3.6S项目推行成功与失败
4.6S项目推行的口诀
5.现场互动:6S推进实务
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