车间现场管理技能提升 与 新一代员工管理1

  培训讲师:陈景华

讲师背景:
陈景华--生产管理资深实务专家最高学历:(双硕士学历)工学硕士、工商管理硕士擅长领域:生产与管理曾任职务:1.香港上市公司蚬华电器集团生产总监2.世界跨国企业诺基亚公司、美国惠而浦公司生产厂长、执行副总现任职务:★明睿(广州)企业管理咨询有 详细>>

陈景华
    课程咨询电话:

车间现场管理技能提升 与 新一代员工管理1详细内容

车间现场管理技能提升 与 新一代员工管理1

车间现场管理技能提升与新一代员工管理
大量车间现场改善图片与案例分享

企业深感头痛和迫切需要解决的问题:



【学员对象】制造企业厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与
此相关的人仕。
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【课程特色】
1、教练式+体验式+咨询式
2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。

【课程收益】
1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战
2、掌握前沿的管理理念与管理方式、方法
3、提升识别问题与解决问题的能力与方法
4、掌握提升效率与提高品质的手段与方法
5、了解和掌握现现场改善的工具与方法
6、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法
7、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向
8、学会如何引导和激励新一代员工
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【课程大纲】
第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战
1、当今工厂管理面临的问题与压力
2、现场改善是提高效率、降低成本的关键
■ 赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色
3、车间现场管理的地位、职责与使命
4、现场主管对自己角色、职责、职权的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识与思路
6、日常管理容易陷入的八大误区
案例分析、分组研讨


第二部分 从“习以为常”到“看不顺眼”
1、惰性思维与惯性思维所导致的后果
---面对生产现场你看到了什么?
2、如何练就老鹰眼晴---现场诊断的内容和重点
3、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
4、“垂直思考”与“冰山理论”
5、车间现场主管解决问题的8D方法
6、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
8、如何实施“瓶颈”突破与“焦点问题”解决
案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享

第三部分、车间现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
■500强企业生产现场图片展示
1、平面布置调一调
2、工艺流程查一查
3、作业方法改一改
4、流水线上算一算
5、动作要素减一减
6、人机效率提一提
7、如何对瓶颈进行识别与改善
8、如何通过4M寻找浪费
9、如何縮短作業切換時間
10、如何做好可视化管理、提升效率
案例:多家知名企业案例分析与研讨

第四部分、如 何 做 好 生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何准确把握和识别工作中的重点
2、如何更好地安排和实施具体工作计划,确保生产进度
3、如何确保生产物料的准时配备
4、如何确保车间或生产线作业顺畅
5、如何减少换线、换模时间,以适应多种少量的生产
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、如何对事前、事中、事后实施有效控制
10、如何有效解决生产中出现的“疑难问题”
案例:列举多家优秀企业生产过程控制实例

第五部分、如 何 进 行 现 场 成 本 控 制
1、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算---传统观念中成本的构成
3、管理者如何识别真假成本?
4、如何识别可控与不可控成本?
5、微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润
6、如何识别、挖掘与减少生产系统的十大浪费(案例分享与探讨)
■列举多家成功企业案例分析与研讨

第六部分、如 何 进 行 现 场 品 质 改 善 与 提 升
1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中
2、生产过程中品质如何来控制
3、自检、互检、专检如何真正落到实处,得到有效控制
4、出现品质异常时如何来处理
5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
6、品质异常会议如何开展才更加有效
7、如何加强部门之间的配合来提升品质
8、品质成本的正确理解与准确把握
■ 如何正确看待品质与成本之间的关系
9、如何做到高品质、低成本
10、现代品质管理的手法与工具运用
案例分析与研讨

第七部分、主管人员 如何管好、带好80/90后
一、如何看待你的下属-----员工状态诊断
▲80/90后员工 人格特质与职业价值观
▲80/90后员工的几种心理与行为特点
——衡量员工状态的两把尺子
——员工的四种状态
模拟演练:员工状态诊断
案例研讨与分析:1、员工为什么会频繁跳槽,原因是什么?
2、员工的不稳定给企业和你的工作会有什么影响?
3.
员工的频繁跳槽同你的管理有没有关系,你认为该尽什么责任?
二、造产品前先造人------如何对80/90后员工进行培养与辅导
案例分析与研讨:
a、我已经教过他了,还要出错,责任在他,我也没办法?上司还怪我,真冤?
b、与其责怪下属太笨,不如反思为啥教不好
c、做教练而不做警察,好的管理者就是一位好老师。
1、员工表现不良的原因
2、培养部下的途径与应有的态度
3、纠正部下不良行为的4个步骤
4、OJT训练的五项基本原则
5、化解80/90后员工成长的烦恼与困惑
6、能力与业绩改善的辅导技巧
模拟演练:模拟绩效面谈
7、如何培养自信心、塑造责任心
8、行为与习惯改善的辅导技巧
9、职业规划与发展的辅导技巧
10、换位思考:听一听、看一看,员工眼中的上司应该是怎样的?
模拟演练:反省自己,自揭短处与不足
三、如何对80/90后员工进行激励
1、员工究竟在想什么?需要什么?
2、激发80/90后员工潜力的八种方法
3、让80/90后员工主动认知问题的技巧与方法
4、激发部属工作热情常用的十二种方法
5、 “马太效应”在管理中运用与发挥
模拟演练:当下属工作绩效只有60分时,你如何处理?
案例分析与研讨:
1、公司和你都觉得工资不低了,待遇不错,可员工为什么还要跳槽呢?
2、你觉得对待员工已经做得很不错了,可员工就是不买你的帐?
3、给多少钱,干多少事,还是干多少事,给多少钱?不谈薪水,不现实;光谈薪水
,太势利。与其抱怨薪水少,不如检讨岗位价值低。
4、自己干不好,凭什么要下属做好?领导者是什么?


第八部分、、提升主管人员的领导能力---助你更好的领导下属
1、如何发挥职位影响力和建立个人影响力
2、管理者的性格与领导力
3、四种不同的领导风格
4、八种不同的领导行为
5、如何正确理解情境领导力
6、如何正确和熟练运用情境领导力
案例研讨:领导风格和角色转换
7、认识自己,了解自身局限(IQ、EQ与AQ)
8、突破现有格局,培养成功心态
9、主管自我提升与成长规划




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6、部门、同事难以协作,推诿扯皮成为家常便饭
7、管理意识淡薄、远远跟不上社会和企业的发展
8、管理方法简单粗放,没有很好的培训与激励机制
9、心态问题和上进心严重不足,踢一踢,动一动
10、员工没有责任感、跳槽频繁


1、现场管理混乱、效率低下、成本难以管控
2、质量问题经常发生、导致返工、返修严重浪费
3、问题成堆、无人解决、没有改善的意愿与动力
4、无法准时交货,每天为货期疲于奔命
5、客户因质量、货期经常投诉、企业一筹莫展


 

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