《供应链计划与库存优化》
《供应链计划与库存优化》详细内容
《供应链计划与库存优化》
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供应链计划与库存优化
课程背景:
1. 企业是否库存水平高涨,缺货率却愈加频繁
2. 企业是否急单引起插单,效率低下矛盾重重
3. 企业是否库存周转率低,资金需求高于同行
4. 是否面临订单批量越小,交付期越短的压力
5. 是否安全库存标准不变,从来没有动态调整
6. 是否通用一种预测模型,缺乏分而治之策略
7. 采购生产销售相互独立,缺乏系统团队协作
课程收益:
1. 了解供应链两种战略以及五种模式
2. 掌握产销协调的七种运营体系设计
3. 熟练操作动态安全库存的两种算法
4. 应用供应链计划编制六大策略方法
课程时间:2天,6小时/天
授课对象:企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等
授课方式:
1. 课前诊断、数据分析、明确问题
2. 课中演练、案例解析、解决问题
3. 课后落地、跟踪辅导、检查纠偏
课程大纲
第一讲:供应链管理战略规划与模式决策
案例导入1:年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润
案例导入2:湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究
案例导入3:华润医药某分公司库存周转慢原因探究
1. 供应链管理本质:供应与需求平衡
2. 供应链两种战略:精益型VS敏捷型
3. 供应链五种模式:MTS/ATO/MTO/PTO/DTO
4. S&OP与产销协调计划有什么同与不同
5. SCOR模型告诉我们什么
6. 我们在MRP-ERP-SCP的哪个阶段
互动:呈现你家的供应链
案例1:从五种餐饮模式探索五种供应链模式
案例2:龙飞、韩都丽舍的成功模式解析
数据:不同ITO(周转率)下的财务收益异同
工具:《供应链管理自测100问》
第二讲:供应链计划之难原因分析与应对
一、供应链计划难做的六个原因
1. 需求不确定性
2. 供应不确定性
3. 规模效应
4. 时间滞后
5. 快速响应高标准
6. 本位主义
二、供应链中四种现象与应对策略
导入:供应链中库存越高、缺货率越高现象解析
1. 长鞭效应:需求在传递被扭曲
2. 预测周期越长,越不准确
3. 周末、月末出货量占一个时间周期出货量60%或更多
案例:益海嘉里(粮油)应对曲棒球效应的四大策略
案例:上海SK公司为什么高缺货与高库存并存
游戏:在线体验MIT啤酒游戏(自开发程序,需要4G网络的支持)
第三讲:供应链计划顶层体系设计
一、快销型生产企业计划体系如何搭建
二、离散制造型企业计划体系如何搭建
三、项目制企业计划体系如何搭建
知识重点:计划由谁来做?依据什么做?如何联动?多久做一次?如何承担责任?
案例1:世界某知名快销品行业CPFR运作模式解析
案例2:湖南某重工企业的库存与缺货解决方案介绍
案例3:天津某食品公司供应链优化方案介绍
案例4:山东某大豆深加工企业的计划体系优化方案
思考1:C类物资究意要不是设库存?
思考2:客户插单究竟接受还是不接受?
四、供应链计划组织架构如何设置
1. 计划部归属于谁来管?
2. 销售、供应链、总经理管理计划利弊分析
案例:嘉兴某光伏企业给销售部门设置库存责任管理方法(资源存折)
思考:供应链碰上强势销售怎么办?
思考:销售承担所有库存责任还是按SKU分类?如何分?
第四讲:产销协调计划编制六策略
一、合并规模化—集中预测比分散预测更有效
案例1:国美苏宁为什么大体积货设在DC,小体积货设在门店
案例2:深圳业际光电与富森供应链合作实现降库存
案例3:青岛啤酒瓶装厂主生产计划如何做?
二、分类差异化—只对合适对象做计划
案例1:佳通轮胎的分类做法
案例2:天津春发食品的分类做法
案例3:上海某公司物资四象限分类做法
案例4:神华集团神朔铁路分类做法
思考:新产品上市如何预测?
三、做快速滚动计划—--天下武功,唯快不破
案例:破解上海SK公司、大豆加工企业困惑的钥匙
思考:滚动计划周期如设置
四、不考核计划准确率
案例导读:他们为什么乱编计划?
案例:某公司计划部加大VMI仓库存来调节计划准确率
五、一个计划指导全局---SCOR的中心思想/只做一级计划
1. 一个主计划下的安全库存点如何设置?
2. 一个主计划下分解的执行计划
案例:某大型白酒企业计划体系有什么问题
思考:只做一级计划的关键是什么?
六、如何设置安全库存与动态安全库存
案例1:山东某泵车厂安全库存设置方法
案例2:佳通轮胎安全库存、最高、最低库存设置
案例3:美国HA公司动态安全库存算法模拟
案例4:某公司产品分类与安全库存策略挂钩的实践模板
案例5:某汽车4S店的安全库存补货模型(移动加权平均法)
案例6:深圳skywares移动加权变种算法
第五讲:计划手法之外的10个库存优化策略
一、减少结点
案例:湖南某重工企业配件供应链网络优化项目分享
二、减少环节
案例:上海通胜汽车山东东岳工厂的供应链网络布局设计
三、减少品种
案例:MOTO的失败与APPE的崛起说明了什么
四、压缩时间
思考:EADTIME(前置期)与库存关系
工具:VSM分析与管控
五、共赢思想
游戏:为什么要有共赢思路
模拟:对立与合作模式下供应链总收益对比
六、社会化外包
案例:怡亚通、富森、旗丰供应链服务降库存
七、互联网+采购
案例:科通、欧时、西域帮助企业降库存
八、金融+制造
案例:厦门弘信与Coa合作降库存
九、管理创新
案例:上海宝钢联保共储策略降库存
十、营销创新
案例:某眼镜运用互联网+将库存清空
总结
1. ORID聚焦式会话交流
2. 提问与问答
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