杰出班组长能力训练实务

〖课程背景〗

班组管理是企业的基础，企业80%的问题源于基层班组管理，因此班组管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。当前国际贸易摩擦加剧、国内经济处于不稳定阶段，企业间的竞争更趋激烈，而许多企业的基层主管是用“拔萝卜”的方式从技术业务骨干选拔到管理岗位的，因缺乏系统训练，很多基层主管用做业务的方法做管理，不知如何“管人”和“理事”带好团队，导致员工士气低落，直接影响工作效率和安全生产目标，进而影响整个企业的生产和经营管理。

〖培训对象〗

企业生产主管、车间主任、班组长

〖培训时间〗

 2-5天（可根据需要调整）

〖课程目标〗

• 了解班组管理的原理与真相
• 建立基层管理者的信心与个人魅力
• 掌握班组管理的基本方法和技巧
• 为您的职业生涯发展储备能量

〖教学方式〗

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场答疑等

〖课程特色〗

• 系统性：对工厂基层管理进行全面、系统的介绍
• 前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合
• 实战性：以实战、实用、实效见长

〖课程大纲〗

第一讲 当好班组长该有的认识

1. 基层管理者的“盲、忙、茫”

• 目标、方向不明
• 工作价值、工作效能不高
• 上上下下的认同度不高

1. 你了解所在的部门和工作定位吗？
2. 企业为什么要设班组长？
3. 班组长在企业应如何定位？

• 高层定方向：引领
• 中层定方案：督促
• 基层定方法：执行

1. 从技术（业务）思维转向管理思维

• 技术骨干转向管理工作的优势
• 丰富的知识和较强的学习能力
• 较强的标准、规范意识
• 长期训练的量化思维模式
• 注重细节
• 技术工作与管理工作的差异
• 从管事→管人又管事
• 接受他人建议→咨询、指导他人
• 注重细节→注重大局
• 以个人为主→以团队为主
• 逻辑思维→价值思维
• 对事不对人→对事又对人
• 注重技术、能力→注重人与人之间的关系

1. 从技术人员到管理人员的角色转换
2. 班组管理的职责有哪些？
3. 班组长应具备什么能力？
4. 班组长日常管理中应做些什么？
5. 讨论：目前你所在企业或班组的问题是什么？应如何解决？

案例分析：小张是个合格的班长吗？

第二讲  班组建设与日常管理实务

1. 为什么要进行班组建设？

• 提升班组长素质
• 提升基础管理水平
• 提升员工技能水平
• 提升员工道德素养

1. 新时期企业班组建设的目标

• 工作内容指标化
• 工作要求标准化
• 工作步骤程序化
• 工作考核数据化
• 工作管理系统化

1. 班组建设的主要内容

• 班组基础建设
• 班组组织建设
• 班组技能建设
• 班组文化建设
• 班组团队建设
• 班组安全建设

1. 管理岗位与操作岗位有何异同？
2. 管理应该怎么做？如何理解管理？

• 管理就是“管”人“理”事
• 管“人”：
  • 管内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
  • 管的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
    • 管人如同牧羊，企业文化象头羊，引领大众，管理制度象牧羊犬，对付自由行动的个别队员
    • 管人就是让“坏人”不能做“坏”事
• 理“事”：
  • 理的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅
  • 理的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）
    • 理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化
    • 理事就是让“笨人”不会做“错”事

1. 班组日常管理有哪些内容？
2. 你知道管理的“三现”原则吗？
3. 生产管理中应实现的九个化

• 作业程序标准化
• 产品生产均衡化
• 设备工装完好化
• 安全生产制度化
• 物流管理目视化
• 信息管理记录化
• 产品质量自控化
• 鼓舞士气多样化
• 异常处理实时化

1. 管理考核中应关注的八个率

• 工艺贯彻率
• 物品定置率
• 设备（工装）完好率
• 产品一次交验合格率
• 劳动生产率
• 设备运转率
• 记录填写正确率
• 安全措施落实率
• 举例：班长的一日

1. 班长每天要问自己的十五个问题
2. 班前、班后工作交接

• 交接班内容
• 交接班程序

1. 班前会

• 班前会的目的和意义
• 班前会的形式
• 班前会的流程和内容

〖案例讨论〗：从禁酒驾看管理机制的形成和运行

第三讲  班组团队建设与员工管理

1. 一个班组、部门就是一个团队吗？
2. 什么是团队

• 团队的构成要素有哪些？
• 团队和群体的区别

1. 为什么说没有凝聚力就不要谈管理？
2. 团队的力量有多大？
3. 如何做才能打造一个强大的团队？

• 明确团队目标
• 团队精神打造
• 团队能力提升
• 形成团队凝聚力
• 建立互信
• 正确认识冲突

1. 如何提高团队凝聚力 

• 强化团队成员对团队的归属感
• 让团队成员在情感上相互吸引、彼此喜欢
• 提高团队成员间的相互信任度

1. 自然人、社会人与职业人
2. 员工职业化训练
3. 班组人际关系管理

• 人际关系常见问题
• 建立良好工作关系的原则
• 处理人际冲突的技巧

1. 新员工培训

• 企业文化（价值观、制度纪律、行为规范等）
• 岗位应知、应会
• 现场培训要点

1. 员工日常管理要点

第四讲  班组管理中的人际沟通技巧

1. 人性的弱点
2. 有效沟通对班组管理重要吗？

• 班组工作中的矛盾70%是由误会产生的
• 误会是如何产生的？

1. 沟通概念知多少？

• 什么是沟通
• 沟通在组织中作用
• 工作沟通怎么做
• 沟通的方式

1. 有效沟通的技巧

• 倾听的技巧
• 表达的技巧
• 反馈的技巧

1. 如何与下属进行有效沟通（包括如何应对老油条、刺儿头等）
2. 与上司相处的技巧（聆听指示和接受批评，工作汇报和请示）
3. 与下属面谈的要点（工作表现、绩效、激励）
4. 正激励与负激励的运用

游戏:分组完成任务游戏：体验组织管理中的领导、沟通、协调等

小组讨论:结合案例、游戏分享讨论

第五讲 现场5S管理

1. 游戏：数字连线
2. 什么是现场？什么是5S管理？
3. 为什么要做现场5S管理？
4. 1S整理怎么做？

• 红牌作战法

1. 2S整顿怎么做？

• 定置定位管理
• 标识化管理
• 目视化管理

1. 3S清扫怎么做？
2. 4S清洁做什么？
3. 5S素养如何提升？
4. 推行5S的方法和步骤

第六讲  如何做好时间管理

1、时间管理的概念和误区 

2、时间管理的基本准则 

• 目标原则
• 20/80原则
• 四象限原则
• 有序原则
• 对象原则

3、时间管理的方法和技巧

• 了解自己使用时间的方式和状况
• 做好工作计划 
• 缩短别人干扰的时间
• 不要拖延
• 第一次就把事情做好
• 时间的判断应有弹性

第七讲：解决问题的工具和方法

1. 什么是问题？什么是改善
2. 如何发现问题？
3. 针对问题的5个为什么？
4. PDCA解决问题法
5. 头脑风暴法
6. 5W1H法

第八讲 班组执行力提升

1. 什么是执行？什么是执行力？
2. 执行不力都是员工的问题吗？
3. 高效执行的条件有哪些？
4. 执行落实的六大步骤
5. 结果导向而非任务导向
6. 人们只做你要检查的
7. 消除执行中的五大陋习
8. 高效执行的四十八字真经

第九讲  班组质量管理

1. 质量与质量成本
2. 全面质量管理的八大原则
3. 现场品质不良的五大因素
4. 现场品质变异的预防对策
5. 质量管理的七大工具和PDCA循环
6. 现场品质保障—标准化
7. 品质预防--无意识差错
8. 现场品质改善法宝—QCC
9. 如何强化员工品质意识

第十讲  现场设备管理

1. 设备管理的主要内容
2. 零件磨损与设备的故障规律
3. 现代设备日常管理的要点
4. 设备管理的关键评价指标
5. 班组设备自主保养六步骤
6. 设备的清扫、点检、润滑
7. 实现设备零故障五大对策
8. 全面生产性维护TPM初探

第十一讲  生产安全管理

1. 安全事故的演变过程

• 日常工作如何演变成安全事件或事故
• 事故成因分析

1. 识别和管理危险源是抓安全的根本之路
2. 安全管理要具备的三个意识

• 安全是相对的，不安全是绝对的
• 安全是为了自己和家人
• 保障安全是需要知识和技能的

1. 安全管理要解决的十二大关键问题
2. 事故发生的因果关系和规律

• 控制人的不安全行为
• 消除物的不安全状态

1. 什么是危险源（危险因素）？

• 能量和有害物质
• 不安全状态

1. 什么是安全隐患？

• 危险源隔离失效

1. 危险源、隐患和事故的关系

• 危险源→隐患
• 隐患→事件或事故

1. 安全风险管理控制

• 风险控制两大要素
  • 隔离
  • 高调
• 制订安全管理方案
• 工程技术的控制
• 管理控制
  • 人的不安全行为
  • 物的不安全状态
  • 现场作业环境安全管理
  • 安全检查 
• 个体防护

1. 电气安全管理
2. 机械设备安全管理
3. 防火防爆安全管理
4. 特种设备安全管理

第十二讲 生产计划与物料控制

1. 工作目标与生产计划
2. 生产能力与负荷计划
3. 生产计划的内容和编制
4. 计划的分解与执行
5. 计划的调整与完善
6. 如何依据计划编制BOM表
7. 如何制定物料的储备定额
8. 如何计算物料的需要量
9. 如何实施生产线存品管理
10. 如何处理现场呆废料
11. 过程记录与反馈
12. 计划执行情况总结

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