《标准工时、劳动定额与产线平衡改善》

【课程背景】

 劳动定额，作为制造企业一种最为常用的管理方法，近年来却在实际应用过程中令无数企业遇到了前所未有的苦恼。市场变化带来的生产方式变革、经济社会发展对员工个性的影响、法制不断健全滋生的管理矛盾、国际金融危机对实体经济的冲击等多方面的变故，使传统的劳动定额管理方法面临着诸多新问题的挑战。

站在企业的角度，面对微利与不断攀升的劳动成本，无论采取计时工资还是计件工资，似乎都觉得十分有必要进行劳动定额管理。可事与愿违的是：很多企业为了实现劳动定额付出了巨大的管理成本后,却难以收到应有的效果。而员工呢？ 在劳动定额管理的方法面前，第一时间并非去努力地实现或超越，而是动不动就把“不公平”三个字挂在嘴边。 如果不能彻底地理解和解决员工眼中的”不公平”,最后就会变成你定额他却没所谓。

传统的定额管理方法将何去何从？到底怎样才能使其焕发出新的活力？如何才能使员工感觉公平?方法只有一个--对传统的劳动定额管理进行系统地更新！

期望通过本课程对标准工时与劳动定额管理的研究,帮助企业学习消除无效劳动,降低人工成本, 提高劳动效率的方法,提高劳动定额管理水平,促进劳动定额管理的技术创新和管理创新,为生产管理系统及相关管理部门提供技术支持.

【课程时间】2天/12学时

【课程大纲】

第一讲：IE作业测定理论

1. 沙盘模拟准备
   1. 学习折乌篷船
   2. 组建模拟生产线
2. 标准工时的构成

2.1.标准工时的定义

2.2.运转作业与非运转作业区分

2.3.运转作业中主作业与准备作业区分

2.4.主作业中价值作业与辅助作业区分

2.5.常见准备作业构成

2.6.非运转作业中人性空闲与非人性空闲区分

3、IE 常用的三种标准工时测定方法

3.1.直接观测法：秒表观测法、FILM 分析法、工作取样法

3.1.1.直接观测的评比系数修正

3.1.2.直接观测的时间宽放

3.2.预定时间合成法：即定时间标准法(P.T.S 法)、标准时间资料法

3.2.1.西屋电气公司MOD法的时间单位

3.2.2.动素时值表运用方法

3.3.实际统计法：工作日写实

3.3.1.工作日写实常用格式

第二讲：汽车制造业标准工时测定方法推荐

1、直接观测法应用范围

1.1.密集抽样观测或分散抽样观测的取量建议

1.2.按熟练度区分的密集抽样观测

1.3.按疲劳度区分的分散抽样观测

2、标准作业时间的构成

3、观测数据异常值剔除方法

4、样本工时统计方法

4.1.最优样本工时计算方法

4.2.平均样本工时计算方法

4.2.最差样本工时计算方法

5、标准工时设定方法

5.1.改进型标准工时设定：平均值上分布平均工时

5.2.稳定型标准工时设定：三点估时计算平均工时

课堂实战：测算乌篷船生产线各工位标准工时与产线标准工时

第三讲：从标准工时走向劳动定额

1、劳动定额的定义与意义

1.1.劳动定额的两种主要类型

1.2.实现劳动定额管理的六个目的

1.3.劳动定额管理系统的五大组成体系

问题：最基本的劳动定额方法是哪一种？

1.4.大批量和小批量的制造企业分别适用哪种定额管理？

2、常用的四种劳动定额评定方法

2.1.经验估计法应用场景与局限

2.2.统计分析法应用场景与局限

2.3.类推比较法应用场景与局限

2.4.技术定额法应用场景与局限

3、汽车制造业劳动定额评定方法推荐

3.1.现场有效作业时间测定：OEE计算

课堂实战：估算当前工序OEE数值

3.2.定额产量与标工产量差异的原因

3.2.1.定额产量小于标工产量的原因分析

3.2.2.定额产量大于标工产量的原因分析

3.3.锁定OEE目标值，基于标准工时确定劳动定额

3.4.劳动定额管理的修正或变更流程(即标准化)

3.4.1.如何确定额度的变更周期

3.4.2.问题：如何克服劳动定额带给企业的负面影响？

课堂实战：评定乌篷船生产线劳动定额 

第四讲：劳动定额的应用场景~阶梯计价

1、向“外卖”学习人员效率管理

1.1.研讨：外卖骑手与现场员工管理异同

1.2.多劳多得的等级弹性工资制

1.2.1.标准工时测量与三点定额设计法

1.2.2.下工序导向的产出工资结算制

1.2.3.纵向激励：连续刺激制薪酬结算

1.2.4.横向激励：PK制配送业绩管理

第五讲：标准工时运用.产线平衡改善

1、案例：某电风扇装配流水线平衡性“山积图”分析

课堂实战：企业产线平衡性山积图的绘制

2、案例：平衡性第一种改善方法：瓶颈工序压缩改善效果

课堂实战：ECRS四步法的实施企业产线平衡性改善

3、案例：平衡性第二种改善方法：单元化生产改善效果

课程实战：通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法

4、案例：某车辆底架产品冲焊工序平衡性改善

知识：成组生产工序的排布设计方法

课堂实战：评定乌篷船生产线劳动定额

案例：某人机联合作业过程视频分析

5、人机作业测定表应用方法

5.1.作业时间利用率计算

5.2.作业性能利用率计算

案例：某手工作业过程视频分析

5、动作经济性九大原理运用

案例：某手工作业岗动作经济性改善

课程实战：企业现场作业视频标准作业动作改善研讨

6、案例：某企业标准动作改善增效实现过程解剖

7、手工作业岗动作增效上中下三策

7.1.上策：优化“眼、手、脑”三要素

7.2.中策：强制节拍流水拉动

7.3.下策：动作经济性改善

课堂实战：设计乌篷船生产线平衡性改善，并完成标准工时与劳动定额修订

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