TWI训练 — 工作改善JM_李科_企业内训课程

TWI训练 — 工作改善JM

培训讲师：李科

讲师背景：
李科老师生产管理专家重庆大学管理学博士四川大学机械工程硕士规范化生产管理高级咨询顾问重庆市质量技术监督局特聘专家重庆公共运输学院特聘专家现任：浙江长兴笛卡尔科技丨首席知识官曾任：重庆恒通客车丨运营总监曾任：四川省聚力汇智科技股份丨总经理曾任详细>>

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TWI训练 — 工作改善JM详细内容

TWI训练 — 工作改善JM

课程背景：

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)和工作安全(JS)四大核心内容；

工作改善(JM)--定义为使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

本课程围绕班组长JM工作改善核心能力，

从生产效率和问题解决两方面重点讲解班组现场

改善方法，帮助班组长掌握现场提质增效的核心

技法，输出班组改善措施，同时也提升班组长有

效实施JI工作教导的能力。

课程收益：

掌握JM方法改善所需工具，能运用工具发掘班组现场提质增效方面的问题；
能提出生产现场浪费问题点和现场常见质量缺陷问题来源，并能形成改善建议。

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

课程特色：

全案例教学,所有改善方法全通过实战案例导出，有生产经验都能听懂！

全实战教学,一边学一边练，把培训变咨询，把课堂做现场，学过就有改善！

课程大纲

第一讲：班组生产效率的核心与增效改善

一、最佳的资源利用率 → OEE生产综合利用率

OEE的指标定义与计算方法

案例：某企业一日生产日报测算OEE

产线综合利用率跟踪

工具：《产线停机跟踪表》运用

二、生产等待浪费与班组设备稼动率改善

等待浪费现状的三大原因解析
运用SMED方法加速生产换型

案例：某工装生产快型过程浪费分析

工具：《生产换型过程分析表》的运用

运用ECRS方法优化产线效率

案例：某装配线产线平衡浪费分析

工具：《产线山积图》的运用

三、生产作业浪费与班组时间利用率改善

作业浪费现状的三大原因解析
运用One Flow方法减少搬运时间浪费

案例：某焊装班组搬运作业浪费分析

工具：《搬运从~至分析表》的运用

课堂练习：学员发掘生产现场典型浪费，并研讨发布

第二讲：现场问题快速解决与提质改善

一、常用的质量问题九宫格处置流程

二、质量问题处置的三大措施：

措施一：甄别隔离→措施二：遏制恶化→措施三：挽回影响

三、质量问题处置的三大对象

对象一：现场问题→对象二：过去问题→对象三：未来问题

案例：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程

四、质量问题三种表现形式

源头性原因→持续发生型问题
变化性原因→时有时无型问题
条件改变性原因→突发性问题

五、质量问题快速定向方法一：分层法

案例：某企业产品脏污问题分层

研讨：学员企业典型质量缺陷快速定向分析

六、质量问题快速定向方法四：丰田5why法

案例：某企业设备停机5Why定位

七、现场调查与真因锁定

案例：某薄壁件翘曲DOE分析

八、纠正的逻辑顺序把握

严重性改善—发生度降低—探测能力提升

第三讲：课后复盘与行动学习

各学习小组选择1~2个改善课题，设定改善目标，与老师研讨澄清改善方法
各学习小组形成改善计划

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