TWI训练 — 工作指导JI_李科_企业内训课程

TWI训练 — 工作指导JI

培训讲师：李科

讲师背景：
李科老师生产管理专家重庆大学管理学博士四川大学机械工程硕士规范化生产管理高级咨询顾问重庆市质量技术监督局特聘专家重庆公共运输学院特聘专家现任：浙江长兴笛卡尔科技丨首席知识官曾任：重庆恒通客车丨运营总监曾任：四川省聚力汇智科技股份丨总经理曾任详细>>

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TWI训练 — 工作指导JI详细内容

TWI训练 — 工作指导JI

课程背景：

TWI(Training Within Industry)，即为督导人员或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI包括: 工作教导(JI)、工作改善(JM)、工作关系(JR)和工作安全(JS)四大核心内容；

工作指导(JI)--定义为基层主管有清楚的部属工作教导方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；

本课程围绕班组长JI工作指导核心能力，

遵循学习准备、传授工作、尝试练习和检验

成果四大步骤，讲解工作指导的方法与技巧；

帮助班组长掌握员工技能现场带教的方法。

课程收益：

掌握JI方法的关键步骤，能运用作业分解方法发现员工作业问题；
能根据四步带教法正确完成对员工单点技能传授。

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：一线班组长、一线技术人员、基本储备干部。

课程特色：

全实训教学,拒绝夸夸其谈，拒绝填鸭灌输，把培训变成技能实训！

全实例教学,运用企业自己的实例做训练，让课程变成有产出的学习！

课程大纲

第一讲：为何员工需要工作指导？

从效率看：动作经济型作业方法

案例：穿螺杆手工非标作业问题与改善

从质量看：员工失误七种原因

案例：孔深测量的误差成因

案例：冰箱装配手工粘贴误差

从方法看：简单折纸方法游戏体会指导的作用

第二讲：工作指导四阶段法：1-学习准备

一、作业分解

作业分解表的结构

案例：《某工序作业分解表》

作业分解的步骤与动作

案例：某叠衣服作业分解步骤动作

步骤要点与风险

案例：叠衣服的难点（为什么）& 直觉点（对比性）

成败点（风险）& 安全点（风险）& 窍门点（经济性作业）

练习：根据企业典型作业试试作业分解表编制

二、从现象到问题呈现员工现状

员工成熟度的四个阶段

新进和谐期员工工作指导基本原则
磨合动荡期员工工作指导基本原则
波动稳定期员工工作指导基本原则
高产成熟期员工工作指导基本原则

员工工作问题呈现

冰山理论与丰田5why方法
李老师进阶方法：5why+二分法

练习：根据二分法进行员工典型问题呈现

第三讲：工作指导四阶段法：2-传授工作

一、开场氛围准备

擅用表扬方式化解紧张情绪
擅用对比方式委婉呈现问题
擅用目标激励营造学习压力

二、说给他听：作业步骤精炼的口诀法

案例：某叠衣服作业步骤口诀精炼

三、做给他看：完整体会正常操作

案例：某叠衣服操作演示

四、边做边讲：一步一示范，一步一要点

案例：某叠衣服讲解

五、学员复述步骤

练习：根据作业分解表练习工作传授

第四讲：工作指导四阶段法：3-尝试练习

一、让他体会试做：放慢节奏，纠正错误

二、让他边做边说：复述步骤，强化记忆

三、让他边做边讲：反馈要点，强化体会

练习：根据作业传授完成相互练习

四、信息碎片化学习方法：“抖音”式短视频微课技能训练方法

班组长工作指导微课的课程极简化结构要求
班组管理微课工具软件“剪映”功能介绍
三步微课成课法的实施训练

练习：利用“剪映”APP现场剪辑OPL教育视频

第五讲：工作指导四阶段法：4-检验成效

工作安排，指定帮助人
制定定期考评计划，逐步削减频次
估计员工提出问题，推进自主改善

第六讲：课程输出与行动学习

学员根据所学方法，完成一份OPL单点技能教育表编制

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