《从工程师到技术经理进阶》

【课程背景】

     成为技术专家或者从事技术管理是大多数工程师的职业发展路径；

“把事情做正确”是工程师的职责，“做正确的事情”确是技术经理的专长；

     本课程根据企业 “用最低成本、最快速度，生产最号产品”的作业需求，萃取了技术工程师ME必备的各种技能，以标准化作业设计的逻辑顺序展开实例讲解；

     本课程根据当前产业智能制造发展现状，从精益化产线规划到标准作业固化，最后通过智能制造变革实现产业升级的逻辑，从企业技术运营的角度予以阐述。   

    有志于成为优秀技术工程师ME的学员，可以通过本课程掌握标准化作业设计的各种方法，结合自身运用专业技术能力设计高水平工艺方案；

    企业现任技术工程师ME也可以通过本课程学习，掌握精益化生产线改善的思路与方法，学会柔性化生产线设计的要点，理解智能制造技术在传统制造上着力点，从而成长为能向企业提供制造技术规划的的管理型人次。 

【课程收益】

1、掌握标准作业设计四大关键技术，即标准工时测定、人机联合作业、轻松化动作、工艺参数设计；能设计高质量岗位标准化作业方案；

2、领会精益化生产线改造四大关键技术：即搬运物流改善、设备布局改善、拉动计划改善、供应链一体化改善；能分析当前生产线瓶颈并规划精益改造路径；

3、理解岗位标准化作业的设计三原则；学会将安全、品质、效率作业融会贯通，并生动化呈现的工艺实施技巧。

【课程对象】

1. 生产技术经理、工艺主管；
2. ME技术工程师、工艺管理员
3. 有志从事制造业工艺技术管理相关工作的其他人员
4. 从包装厂降本增效改善规划看岗位思维差别

【课程时长】2天，12/学时

【课程说明】内训课程可选用本企业实际案例替换本课程通用案例，进行课堂实战讲解

【课程大纲】

第一讲：工程师、技术经理的差别

1、工程师、技术经理~差别  

• 从服装厂操作增效看岗位职责差别
• 工程师、技术经理岗位的技术职责与技术绩效指标

2、工程师、技术经理~分工  

• 从产品成本构成分析工厂有没有钱赚？
• 从料废控制分析技术岗位工作职责
• 从加工成本控制分析技术岗位工作职责
• 从成本浪费改善分析技术岗位工作职责
• 从生产效率提升分析技术岗位工作职责

课堂实战：参考企业实际需求，试设计本企业技术工程师、技术经理岗位说明书

第二讲：技术工程师必杀技之标准工时设计

1、标准工时测量 

• 标准工作时间的构成
• 直接观测法测量标准工时样本量选择
• 挑战型标准工时观测~先进性工效设定
• 稳定型标准工时观测~三点估时法

2、标准工时设定

• 新产品开发基准工时预测~P.T.S.法运用

运用于轻工流水线MOD法的时间单位

运用于装配制造精益线MTM法的运用

• 量产品标准工时修正

观测系数修正参考标准

作业条件修正参考标准

课堂实战：模拟“乌篷船”生产流水线，结合所学要点设计本作业标准工时

第三讲：技术工程师必杀技之标准作业设计

1、工艺标准化作业~人机作业设计  

• 案例：人机注塑工位作业效率分析
• 人机作业联合分析表的应用
• 案例：自动化技术实现一人多机
• 案例：标准化作业实现一人多机

2、工艺标准化作业~动作经济性设计  

• 案例：手工装配螺杆工位作业效率分析
• 动作经济性设计原则一：双手作业
• 动作经济性设计原则二：低幅作业
• 动作经济性设计原则三：弹性动作
• 动作经济性设计原则四：最佳布置
• 动作经济性设计原则五：利用势能
• 动作经济性设计原则六：良好姿态
• 动作经济性设计原则七：手脚并用
• 动作经济性设计原则八：通用工具
• 动作经济性设计原则九：方便抓取

课堂实战：自选操作或根据“乌篷船”生产操作，结合所学要点设计标准作业方法

第四讲：技术工程师必杀技之工艺参数设计

1、DOE基本思路

• 技术开发三次设计过程：结构设计~参数设计~公差设计
• 试验设计发展三个阶段与四种方法

因子轮换法

一次一因子实验法

全因子实验法

田口式正交表实验法

• 田口式正交表的优点

2、工艺参数设计方法

• 多因子过程条件分析方法：正交试验
• 案例：车用空调板注塑翘曲正交试验改善方法
• 案例：铸铝件浇铸温度黄金分割法优选公差带

课堂实战：自选企业典型加工工艺，结合所学要点构建多因子正交试验方案

第五讲：技术经理必杀技之产线价值流规划

1、产线价值流规划~制造增值比计算  

• 从就医看病分析增值比计算方法
• 案例：某企业冲焊产线价值流图绘制

2、产线价值流规划~生产价值流改善  

• 价值流改善第一技：搬运物流改善
• 价值流改善第二技：设备布局改善
• 价值流改善第三技：拉动计划改善
• 价值流改善第四技：供应链协作改善

课堂实战：根据企业生产过程绘制价值图，并结合所学分析价值浪费，形成改善规划

第六讲：技术经理必杀技之产线平衡性规划

1、精益生产线规划~产线平衡性设计  

• 案例：电风扇装配流水线平衡性现状
• 平衡率的计算规则与经济价值
• 产线节拍计算规则
• 产线岗位规划方法
• 运用网络图实现产线ECRS改善
• 弹性产线设计维持产出节拍

课堂实战：根据“乌篷船”生产过程分析产线失衡现状，实施模拟改善，测评提升实效

第七讲：技术经理必杀技之标准作业融合设计

第十讲：精益生产线规划~标准作业融合  

• 案例：从卷扬机安全伤害看标准作业对安全生产的作用
• 运用轨迹交叉论设计安全标准化作业
• 案例：从挑茶质量缺陷看标准作业对品质生产的作用
• 运用二分法设计品质标准化作业
• 案例：一人多机操作看标准作业高效生产的作用
• 视频化作业指导的价值：随时随地点点学、标准作业人人师

课堂实战：结合“乌篷船”生产操作或企业工艺特性，融合安全生产、品质保障与精益作业要点，输出视频化标准作业样板

第八章：技术经理必杀技之前瞻智能制造发展

1、世界智能制造技术发展前瞻  

• 案例：德国博世汽车零部件工厂4.0生产模式
• 案例：某冰箱企业客户端规模化定制模式
• 数字化车间与智能化工厂架构

2、传统制造型企业智能化发展建议  

• 智能制造技术突破方向~少人化工厂

案例：从物流自动化走向操作自动化

• 智能制造技术突破方向~无故障工厂

案例：从倾向性维护走向设备互联化

• 智能制造技术突破方向~零缺陷工厂

案例：从自动化检测走向加工检测闭环系统

• 智能制造技术突破方向~常改善工厂

案例：从数据库管理走向智能化决策

课堂实战：根据企业实际需求，结合智能制造技术特性，规划本企业：

1、自动化生产升级改造规划；

2、智能化制造技术引入方向；并阐明技术升级的目的与意义

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