零事故安全质量管理
零事故安全质量管理详细内容
零事故安全质量管理
企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全质量的基础。从近几年生产中发生的事故分析来看,多是由于安全质量意识淡薄、安全质量管理不到位、安全质量制度不落实造成的。因此,员工是企业安全质量管理的落实点,只有不断加强员工安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。
安全质量工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从班组抓起,切实加强一线员工管理人员的安全生产意识和提高安全质量管理技能水平是本课程的出发点。
课程对象:制造企业总经理、生产厂长、生产总监、生产经理、安全主任等
第一讲:现场安全质量精细化
一:零事故安全质量的价值
- 触目惊心的数字
- 安全事故所产生的损失:直接与间接
- 安全事故冰山理论
- 谁从安全中获益
- 潜在风险识别与应对
二:操作人员在安全操作中的责任
- 安全事故的特点
- 工作现场分析
a) 安全检查
c) 安全事故分析
d) 案例演练
第二讲:重大安全危险源辩识与监控
1) 重大安全危险源控制系统
2) 生产场所重大安全危险源
3) 重大安全危险源的评价与监控
4) 安全危险源识别专员培训
5) “工艺过程事故易发性”的影响因素
6) 重大危险源宏观监控系统
吴东翰老师的其它课程
SPC/CPK统计制程控制 课程教案 12.29
课程背景 中国目前导入SPC体系的企业很多,但成功利用SPC进行过程产品质量监控和改善的企业是少之又少,因为大多数企业导入SPC是迫于客户或体系认证的压力,所以没有系统化的SPC体系导入方法,通常存在以下现象:1.要导入SPC体系,但不知道具体的方法;2.SPC导入三年了,但Ppk从来不见任何改善,与导入当初相比,只是多了一些SPC报表,不良率还是维持在三年
讲师:吴东翰详情
SPC/CPK统计制程控制 课程教案 12.29
课程背景 中国目前导入SPC体系的企业很多,但成功利用SPC进行过程产品质量监控和改善的企业是少之又少,因为大多数企业导入SPC是迫于客户或体系认证的压力,所以没有系统化的SPC体系导入方法,通常存在以下现象:1.要导入SPC体系,但不知道具体的方法;2.SPC导入三年了,但Ppk从来不见任何改善,与导入当初相比,只是多了一些SPC报表,不良率还是维持在三年
讲师:吴东翰详情
SPC/CPK统计制程控制 课程教案 12.29
课程背景 中国目前导入SPC体系的企业很多,但成功利用SPC进行过程产品质量监控和改善的企业是少之又少,因为大多数企业导入SPC是迫于客户或体系认证的压力,所以没有系统化的SPC体系导入方法,通常存在以下现象:1.要导入SPC体系,但不知道具体的方法;2.SPC导入三年了,但Ppk从来不见任何改善,与导入当初相比,只是多了一些SPC报表,不良率还是维持在三年
讲师:吴东翰详情
SPC/CPK统计制程控制 课程教案 12.29
课程背景 中国目前导入SPC体系的企业很多,但成功利用SPC进行过程产品质量监控和改善的企业是少之又少,因为大多数企业导入SPC是迫于客户或体系认证的压力,所以没有系统化的SPC体系导入方法,通常存在以下现象:1.要导入SPC体系,但不知道具体的方法;2.SPC导入三年了,但Ppk从来不见任何改善,与导入当初相比,只是多了一些SPC报表,不良率还是维持在三年
讲师:吴东翰详情
化茧成蝶:质量经理高级研修班 12.29
课程时间:3天,6小时/天课程对象:本课程适合希望提升管理能力金领职业人士,例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。 课程背景:中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉,该案件一直持续升温到2008年8月3日,三鹿奶粉停产整改。在此期间,多次送样品到第三
讲师:吴东翰详情
技术管理者综合能力提升训练营 12.29
课程背景:企业90的基础管理工作该由谁去落地?90的效能又该由谁去推动和督导?90的小事发生在谁身边?如何每天花更少的时间做好:“安全生产,质量把关,设备监控,进度督导,标准化管理的相关工作,世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场,持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工,一流员工创造了一流的现场;优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作
讲师:吴东翰详情
国际质量经理高级研修班 12.29
课程时间:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升级版本:5.0课程对象:本课程适合希望提升管理能力金领职业人士,例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。教学模式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评课程思考:中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三
讲师:吴东翰详情
高质高效:精益管理运营模式 12.29
课程背景:精益管理源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益管理,可以使得生产周期减少60-90,在制品减少50-80,生产效率提高10-100,不合格率降低30,与工作有关的伤害减少50。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决
讲师:吴东翰详情
房地产工程现场质量管控及精细化管理 12.29
随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管
讲师:吴东翰详情
- [杨建允]2024全国商业数字化技
- [杨建允]2023双11交易额出炉
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食,预
- [潘文富]为什么店家都不肯做服务
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之急
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织结
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [潘文富]经销商发展观的四个突破
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315





