突破性快速改善_吴东翰_企业内训课程

突破性快速改善

培训讲师：吴东翰

讲师背景：
吴东翰老师生产管理实战专家22年生产质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师曾任：光宝集团（世界500强）全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监曾任：香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌详细>>

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突破性快速改善

企业90%的基础管理工作该由谁去落地？90%的效能又该由谁去推动和督导？90%的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，更重要的是如何发现问题，解决问题，反馈问题，分享问题全过程的体验，班组长是员工职业精神的榜样，更是人生的教练，和文化的推动者。

各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们根本没有做好预防控制，同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪，管理者如果不能快速找到问题背后的根源，有效地解决问题，就无法有效地提高质量与效率，以及优化最佳成本。那么我们并不是被问题本身所困扰，而是被解决问题的最佳方案所困扰。

第一讲：问题分析与聚焦技术

1) 问题解决流程PSP的定义与目标

2) 5-Why现场问题分析法

3) 思维导图与问题分析的整合技术

4) 如何让员工从失败的案例中成长

5) 建立自动自发解决问题的氛围

6) 如何强化全员工简易工具的应用

7) 避免解决方案与执行形成的“烂尾楼”

8) 化解团队管理的冲突及油条式员工

9) 站在金钱的视角看问题的本质

10) 如何将简易品管工具生活化与效益化

案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事

第二讲：8D问题分析与应用技术

1) 8D问题分析与应用技术地图

2) 什么是8D

3) 企业为什么要推行8D

4) 什么时候使用8D

5) G8D适用范围与目标

6) D0 准备G8D

7) D1 建立小组

8) D2 描述问题

9) D3 制定并实施ICAs（临时措施）

10) D4 定义、验证根本原因和问题逃出点

11) D5 选择和验证PCAs（永久措施）

12) D6 实施和确认PCAs（永久措施）

13) D7 防止问题再发生

14) D8 表彰小组和个人的贡献

15) G8D 改善案例

第三讲：精益六西格玛的方法论与工具箱

一、精益六西格玛突破改善模型（DMAIC）

1.DMAIC的阶段主要内容与方法

2.Top-Down问题分解树与项目范围SIPOC

3.项目界定常用的工具与目标设定基准

4.流程图分析与鱼骨式原因分析法

5.数据收集计划法与过程能力分析Cpk

6.假定检定法与回归、相关性分析

7.实验设计DOE与统计过程控制SPC

案例：CKT生产线组装产品合格率FPY提升

二、精益六西格玛业务流程模型（BPMS）

1.BPMS的阶段主要内容与方法

2.客户需求访谈设计与数据分析

3.项目指标设定与财务效益核算

4.流程图绘制与鱼骨式原因分析

5.过程失效模式与效果分析PFMEA

6.改善主要内容与工具应用

7.防呆技术与项目移交计划PTAP

第四讲：营造全员持续改进的氛围

1) 现场科目浪费的表盘可视化

2) 全员质量改善的方向与机制

3) 项目监控与评审的流程与步骤

4) 项目辅导的准备工作与5个技术

5) 自主改善成果评价细则与标准

6) 全员教育与基础建设的整合

7) PDCA循环是自主改善的基础

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