APQP产品先期质量策划培训纲要
APQP产品先期质量策划培训纲要详细内容
APQP产品先期质量策划培训纲要
实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,及时完成关键任务,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。
课程对象:产品开发人员、质量管理人员、工艺人员,制造人员,采购人员,销售人员等
1) 设计质量与项目经理
a) 化解烦恼,轻松做管理
b) 项目经理应具有的优质特征
c) 卓越项目经理的六项修炼
d) 建立和完善项目管理机制
e) 案例:项目经理的困惑
2) 产品质量先期策划APQP运营实操技术
a) APQP的理念与策略
b) APQP实施的步骤与方法
c) APQP的推行技巧
d) APQP与其它管理的关系
e) 案例:APQP案例剖析
3) 第一阶段:计划和项目确定
a) 顾客心声( VOC)
b) ─ 市场调查
c) ─ 保修记录及质量信息
d) ─ 小组经验
e) 经营计划/ 营销策略
f) 产品/ 制程标竿数据
g) 产品/ 制程假设
h) 产品可靠度研究
i) 顾客输入
j) 实战演练
4) 第二阶段:产品设计与开发
a) 设计目标
b) 可靠性和质量目标
c) 初始材料清单
d) 初始过程流程图
e) 初始产品和过程特殊特性清单
f) 产品保证计划
g) 管理者支持
h) 实战演练
5) 第三阶段:过程设计和开发
a) DFMEA
b) 可靠性和装配特性
c) 设计验证与设计评审
d) 样件制造--控制计划
e) 工程图(包括数学数据)
f) 工程规范与材料规范
g) 图样和规范更改
h) 新设备、工装和设施要求
i) 产品/过程特殊特性
j) 量具和有关试验设备要求
k) 小组可行性承诺和管理者支持
l) 实战演练
6) 第四阶段:产品和过程的确认
a) 包装标准
b) 产品/过程质量体系评审
c) 过程流程图
d) 场地平面布置图
e) 特性矩阵图
f) PFMEA
g) 试生产控制计划
h) 过程指导书
i) MSA计划
j) 初始过程能力计划
k) 包装规范
l) 管理者支持
m) 实战演练
7) 第五阶段:反馈、评定和纠正措施
a) 试生产
b) MSA评价
c) 初始能力研究
d) 生产件批准
e) 生产确认试验
f) 包装评价
g) 生产控制计划
h) 质量规划签署与管理阶层支持
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