精益生产【

市场是看不见硝烟的战场，任何企业要在其中生存并获得发展，就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”，唯有砍掉一切浪费，降低成本，提升利润，进而获得持续竞争优势，才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结，为企业降低成本，引爆利润指出了一条科学的路径，并从砍掉浪费的角度着手，提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想，使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利

外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验，推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上，将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系，具备很强的可操作性，被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一。

课程收益：

●掌握精益生产管理项目推行要领，促进精益生产管理项目的有序运营

● 掌握精益生产管理体系改进的五步法，提升精益生产体系的运营效能

● 推动精益生产管理体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费

●塑造精益生产管理文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识

● 建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展

● 掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期

● 掌握精益生产管理工具的应用能力，提升一线现场的效率和产品质量

● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想，推动企业精益人才的发展

第一讲：精益生产运营思维

一、八大浪费识别与消除

1.过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3.库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5.制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7.动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

二、目视化/看板在现场中的应用

1. 目视化/看板在行政管理中的应用

案例：CKT公司行政管理目视化/看板标杆示范

2. 目视化/看板在物品管理中的应用

案例：CKT公司物品管理目视化/看板标杆示范

3. 目视化/看板在作业管理中的应用

案例：CKT公司作业管理目视化/看板标杆示范

4. 目视化/看板在设备管理中的应用

案例：CKT公司设备管理目视化标杆/看板示范

5. 目视化/看板在质量管理中的应用

案例：CKT公司质量管理目视化标杆/看板示范

6. 目视化/看板在安全管理中的应用

案例：CKT公司安全管理目视化标杆/看板示范

第二讲：精益生产流程的优化与改进

一、精益流程编写前准备

1) 精益流程编写前期调研

2) 精益流程步骤分解

3) 每个作业步骤的核心要点

4) 精益流程的品质重点

5) 作业流程与实际流程连接力

6) 编写精益流程的四要素

7) 精益流程的呈现形式

二、精益流程编写的流程

1) 召集流程绘制小组的流程和要点

2) 如何有效确定流程的整体范围

3) 绘制宏面流程图的关键要素

4) 如何有效找出目标流程的方法

5) 绘制动线流程的标准符号

6) 确认各步骤是否有附加价值(VA) 或无附加价值(NVA)

7) 文件记录的流程和确认

8) 绘制详细流程图的要素和方法

9) 确认规格界限和制程能力

三、精益流程的教育训练与评审、优化

1) 精益流程的OPL拆解

2) 精益流程的OPL编写

3) 精益流程的OPL教育训练

4) 精益流程的评审机制

5) 精益流程的绩效考核

6) 精益流程的评审会议

7) 精益流程的内部优化

8) 精益流程的精益改善

四、精益管理工具的应用

1) VSM价值流程图的应用

2) 目视化管理与精益5S

3) 快速切换在业务场景中的应用

4) 精细化与规范化在业务场景中的应用

5) 流程、标准、数据、制度一体化的应用

6) 看板管理在业务场景中的应用

7) ECRS在业务场景中的应用

第三讲：精益现场成本的分析与管控

一、降低精益效率成本的途径与系统技术

1.如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4.如何优化现场标准化作业方法

5.如何降低生产效率成本的管控

案例：CKT公司效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化效率成本报告

二、降低精益质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法

1. 以预防成本为中心的分析与改善

2. 以鉴定成本为中心的分析与改善

3. 以内部失败成本为中心的分析与改善

4. 以外部失败成本为中心的分析与改善

5. 设计每天节约一元钱的项目活动

6. 质量成本绩效分析与考核标准

案例：CKT公司质量成本的分析与成果

三、降低精益人力成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6.有效控制员工离职成本的关键点

案例：CKT公司人工成本分析与成果

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