设备综合效率OEE_吴东翰_企业内训课程

设备综合效率OEE

培训讲师：吴东翰

讲师背景：
吴东翰老师生产管理实战专家22年生产质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师曾任：光宝集团（世界500强）全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监曾任：香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌详细>>

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设备综合效率OEE

TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零

任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质协调的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而给企业带来竞争活力。故有人把 TPM 称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。

第一讲：TPM自主保全活动实务展开

1) 什么是TPM活动

2) TPM与企业竞争力提升

3) TPM的含义及其演进过程

4) TPM活动与设备维修的关联

5) TPM主要内容及推行组织保证

6) 平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

7) 设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

8) 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

第二讲：设备综合效率OEE的应用技术

一、OEE的基本概念

1．OEE的概念和计算公式

2．TEEP的概念和计算公式

二、企业的OEE计算实战与讲解

1．OEE的计算

2．理论加工时间和实际加工周期

3．理论Circle Time的应用原则

4．性能开动率为什么会大于1？

5．OEE公式的展开

6．OEE实际计算中的复杂性

7．OEE计算举例

8．TEEP的计算公式

9．为什么要采取复杂公式计算OEE和TEEP

10．计算OEE的目的

11．OEE和TEEP致力于改善目标

12．计划性停机损失及改善措施

13．外部因素影响造成的损失及改善措施

14．故障损失及改善措施

15．作业计划准备、调整损失及改善措施

16．临时小停机损失及改善措施

17．速度损失及改善措施

18．不合格品返工损失及改善措施

19．初期产量损失

三、OEE水准评价

1．OEE水准(Level)评价表

2．故障损失的四级评价

3．准备作业损失(7/8)和速度损失的四级评价

4．瞬时调整损失和不合格品损失的四级评价

5．OEE的四级体现了改善程度的深化

6．单台设备OEE计算示例

7．生产线OEE的计算示例

8．OEE计算及分析流程

9．鱼骨图分析OEE值不高的原因

10．PM分析法

第三讲设备综合效率OEE与持续改善应用技术

1) 生产线的OEE为何变成了这样？

2) 如何管理好各工序的OEE

3) 工序OEE的有效提升

4) 六大损失分析与提升

5) 设备综合效率OEE的向上管理

6) 设备综合效率OEE的改善六步法

案例：CKT公司OEE指标管理与成果

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