金牌班组长综合能力提升训练（基础版）

课程背景：

郡县治，乃天下安。是***总书记在接见全国县委书记说的一句话，他说县是国家最基层的执政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，企业是基层是由班组,如果班组治理好了,那么部门就好了,部门好了,那么企业就安定了，可以把这句话改成,班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系，而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷

而目前一线班组长普遍存在以下问题：

▲ 角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。

▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。

▲ 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。

▲ 沟通能力不足，对上/对下/平行沟能不畅，误会、冲突、对抗频发。

▲ 管理能力不足，没有威信，员工爱听不听、执行力低下，团队氛围沉闷。

▲ 员工士气低落，缺乏激励员工的方法。

▲ 对上管理方法欠缺，不能向上借力，得不到有效支持。

课程收益：

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  认清自己的角色，地位清楚自己的工作职责

  
  
  



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  学会运用正确教导和培育员工的方法

  
  
  



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  学会与下属建立良好的信懒关系

  
  
  



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  学会处理下属工作中的一起冲突、情绪问题

  
  
  



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  学会现场管理与现场改善、消除浪费的方法

  
  
  

课程时间：1天，6小时/天

课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程方式：课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习

课程大纲

第一讲：兵头将尾角色认知

序言：郡县治  乃天下安  班组治  企业安

一、一线班组长普遍存在的五个问题

1.大多数是技术的能手

2.大多数是岗位标兵

3.靠自己能力把事情做好

4.习惯单打独斗，亲力亲为

5.虽然是团队管理者，但仍用过去当员工的方法做事，力不从心    

二、班组长四件事情

1.管好自己

2.管好工作

3.管好下属

4.辅佐上司

三、班组长的角色认知：督导的诠释

1. 
   
   

   督：监督、检查、要求

   
   
   

案例分析：周转箱的改善

2. 
   
   

   导：教导、引导、领导

   
   
   

案例分析：导的运用

四、班组长的岗位职责

1.班组长完成的五大指标

2.班组长的岗位职责

案例分析：做、教、管

五、班组长的角色转变

案例分析: 如何从管人理事转变管事理人

1.管理员工的四步法

案例分析: 员工请假

第二讲：培养下属辅导下属

一、培养员工的价值

1.员工成长过程中价值变化

案例分析：从一无所知到独挡一面的小周

2.教导中常见的6种问题

案例分析：教导中常犯的6个问题

二、OJT工作教导

1.何谓OJT

2.何时会用到OJT工作教导

3.生产标准如何到达员工的标准

案例分析：某公司新员工小张的培养过程

三、教导前四项准备工作

1.制定训练预定表

案例分析：某公司王组长的训练预定表

练   习 ：请根据你部门实际情况编写训练预定表

2.工作分解表

案例分析：毛巾变烤鸭魔术工作分解表

练    习：选择一个你部门的岗位编写工作分解表

3.整理工作场所

4.实施OJT教导法

四、工作教导四阶段法实施

1. 前期准备

1）正确的了解背景

学员体验：从整体到局部，你说我画

视频案例：上司教下属如何摆放盒子

练    习：前期准备参考话术

2.示范说明

1) 教三遍 强调重点

视频案例：正确教导方式模拟示范

练   习 : 参考话述

示   范 :打灯头结

3.实际操作

1) 练四遍 强调重点

视频分析：上司教下属处理发票

实际操作 :参考话术

练  习 :  打灯头结

4.观察跟进

实际操作：参考话术

5. 教导前、中、后注意事项

案例分析：视频播放

课堂演练：《工作教导分解表》

学员演练OJT：点评

第三讲：现场改善 消除浪费

一、现场问题的界定与标准建立

1.改善的切入点-界定问题

2.三种现场的问题

案例分析：现场12张图片，有哪些问题

3 .改善前三问

1) 有没有标准？

2) 员工学会了吗？

3) 员工执行了吗？

二、标准的建立

1.解决问题的前要-建立标准

2.解决问题：SDCA模型

案例分析：某公司现场工作台的的标准

3.问题分析的比基尼原因

4.物品摆放四原则

案例分析：现场物品摆放的改善

三、现场的识别七大浪费与改善

一、认识浪费

思考：生产部是如何创造价值的？

1.浪费的定义

案例分析：水蜜桃VS话梅干

2.如何区别工作、动作、浪费

视频案例：某塑胶公司打包工序

二、七大浪费的识别与改善

1.搬运浪费

搬运的目的是为了联接

视频案例：某公司在制品的搬运

视频案例：某缝纫工序半成品的搬运

视频案例：AGV小车的使用

视频案例：某公司包装工序

2.动作浪费

1）动作的三不原则

2）生产中最大的动作浪费是寻找

视频案例：某电子公司产品包装工序视频

视频案例：包装张贴工序动作浪费

3.库存浪费

思考：库存是如何产生的？

案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费

• 
  
  

  物品停止流动产生库存

  
  
  



• 
  
  

  导致库存三大主要原因

  
  
  

• 减少库存的三种方法

案例分析：某塑胶公司过量生产浪费

4．等待的浪费

案例分析：某包装工序等待浪费

1）等待产生的原因

2） 减少等待人机料法环的齐套性

5. 缺陷浪费

1）普通变异与特殊变异

2）六大波动引起产品的波动

3） 控制波动VS死后验尸的检查

案例分析: 某机加工车间缺陷浪费

6.过度加工

案例分析：某公司的产品精度超过客户的要求

7. 员工智慧浪费

案例分析：联合利化漏包装改善

1）越接近现场的人越知道问题解决方法

2）不用员工脑力那是最大的浪费

3）员工提案制度

4）改善明星看板

第四讲：有效沟通高效协调

序言：良好的关系是人与人合作的基础

序言: 沟通无处不在,沟通的质量决定工作的质量

一、管理者的责任图

1.管理者是通过部属管理者完成工作

2.管理者与部属之间存在一条关系线

二、打造信赖关系的基本要诀

1.告知部属工作情形

2.表现好时及时表扬

3.有异动事先能知

4.充分发挥部属的能力

三、人问题发生的四种类型

1.预想到的

2.感觉到的

3.找上门的

4.自己跳进去的

四、部属问题的处理四阶段法

1.掌握事实

2.慎思决定

3.采取措施

4.确认结果

案例分析：张强的故事

案例分析：不服从命令的下属

案例分析：新任的女领班

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