姜泓博《流程透视——价值流图（VSM）分析与应用》

流程透视——价值流图（VSM）分析与应用
课程背景：
在当今快速变化的经济和技术环境下，企业面临前所未有的竞争压力与转型挑战。学习价值流图（Value Stream Mapping, VSM）不仅是精益生产的核心工具，更是企业适应数字化、全球化、个性化需求的关键能力。以下是学习VSM的六大社会背景驱动因素：
全球供应链波动，企业亟需提升流程韧性，
数字化转型加速，但多数企业“用高科技固化低效流程”
客户需求个性化，传统大批量生产模式失效
ESG（环境、社会、治理）压力，企业需减少资源浪费
劳动力成本上升，企业必须提升人效
工业4.0与智能制造的落地需要流程基础
基于此，本课程深度剖析价值流图（VSM）原理与应用，提供系统化工具与可落地路径，助力企业精准识别流程瓶颈与浪费，优化资源配置，构建高效、灵活且可持续的价值流体系，以敏捷响应市场变化、降本增效，并夯实智能制造与数字化转型的坚实基础。
课程收益：
● 掌握价值流图（VSM）绘制8步法，具备独立绘制现状图与未来图的能力
● 熟练运用关键数据收集方法（如CT、TT、OEE），精准识别流程瓶颈与浪费点
● 掌握基于TAKT时间设计柔性产线及优化信息/物流的方法，提升流程效率
● 学会应用连续流、拉动系统等精益原则，制定具体可行的价值流改善计划
● 具备将VSM作为核心工具，推动精益变革并为数字化落地奠定流程基础的能力
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总经理、高管、生产管理人员、工程及技术管理人员、人力资源、品质管理人员、生产管理计划全员、其他部门主管级以上的人员
课程方式：课程讲授60%，案例分析及小组研讨30%，实操练习20%
课程风格：
适合性：从实际出发，现地现物的发现问题，开拓思想，让管理者先改变思维
实用性：学习工具，有方法，有推进模式
创新性：对传统管理模型进行分析、总结，开拓创新，激发学员想象力和创造力
课程模型：
课程大纲
导入：精益生产概述
1. 精益生产简介
2. 精益生产的5大原则
3. 价值的定义
4. 增值与非增值
5. 精益7大浪费简介
6. 最大的浪费过量生产
7. 如何消除过量生产
8. 消减库存和过量生产的主要方法（整流）
9. 认识浪费的方法
10. 常用的精益工具
第一讲：认识价值流图
导入：价值流图的定义
一、价值流/价值流图的6个作用
1. 可使单个的价值流形象化、可视化
2. 提供了一组工具来评审价值流（物流、信息流和过程流）
3. 可跨职能的参与和决策，更加关注于体系而不是职能上的思考
4. 有助于形象的理解存在什么浪费和来自于哪里
5. 为讨论制造过程提供了一种共同的语言
6. 可以帮助在价值流层面和工厂层面创建开发改进目标和计划
二、价值流图的图形结构
三、价值流图的构成
1. 顾客信息
2. 加工信息
3. 供方信息
4. 产品控制信息
四、绘制价值流程图的7个要点
1. 通常在巡视时收集信息
2. 先快速浏览门对门情况
3. 从发货点和工作上游开始
4. 自己计算（回避系统里的数字）
5. 自己做整个流程
6. 用笔纸-整个路线
7. 拒绝电脑
五、价值流图实施的4个阶段
1. 确定产品族
2. 绘制目前状态图
3. 绘制将来状态图
4. 具体的改善计划
六、绘制价值流程图的8个步骤
1. 选择一个价值流（产品族）
2. 组成一个小组
3. 理解客户的需求
4. 绘制过程流
5. 绘制物料流
6. 绘制信息流
7. 计算产品总的生产周期TPCT
8. 具体的实施
案例讲解：价值流现状图
七、绘制价值流图的2项准备工作
45741752705101. 认识价值流图基本符号
1）外部来源
2）电子信息流
425196024955503）库存超市
4）库存
5032963240665005）卡车发货
2. 收集所关注流程的有特性的数据
1）目前状态图
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I
2）将来状态图
第二讲：价值流分析——现状图
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Daily
1x
Daily
——如何现状图绘制
第一步：收集有特性的数据
1. 工艺流程及各工序节拍
2. 换型时间和次数
3. 生产时间利用率
4. 各产线之间的库存数
第二步：确定生产节拍
1. 循环时间（CT）
2. 瓶颈节拍
3. takt（生产节拍）定义
4. TAKT生产节拍的确定
第三步：选择产品族
1. 识别主要价值流
2. 分析产品族
3 分析确定有关过程的客户总需求
4. 绘制过程流
5. 绘制库存点及数量
6. 绘制原材料供应信息
7. 绘制计划控制信息流
8. 计算TPc/t与增值时间
9. 识别浪费和可改善的点，创建改善计划
课堂练习：
1）各小组分析各自负责产品的生产流程信息、创建数据盒
2）绘制工厂价值流现状图
——各组到现场实地收集各工序的必要数据（可超出数据盒的数据）
——收集、记录现场发现的问题点
——各组现场收集数据后绘制现状价值流图
3）各小组分享各组成果
第三讲：价值流分析——将来流程状态图
一、将来流程状态图介绍
1. 将来流程状态图的作用
2. 图析将来状况图的方法
1）由绘制当前状态价值流图开始
2）第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变
3）将来状态必须持续的逐步发展成理想状态
4）成为实施计划的基础：像一幅“蓝图”
3. 将来状态图的指导方针
4. 将来状态图的需考虑的主要问题
1）什么是节拍时间？
2）哪里你可以使用连续流动的生产方式？
3）你将在整个生产链的哪一点计划生产？（通常是在末道工序）
4）如何平衡生产计划来生产不同的产品？
5）在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时必须罗列出来的？
二、将来图绘制8大要点
1. 明确使用节拍时间
2. 确认是否建立成品超市
3. 确认创建连续流动、持续流动在哪里适用
案例讲解1：功能定位型生产方式和产品定位型生产方式
案例讲解2：单元式生产
案例讲解3：线平衡
4. 确认什么地方使用超市拉动系统来控制上游过程的生产
5. 识别生产排程点6. 平衡混合产品（选择均衡方式）
7. 确认什么工作量（批量）你将持续释放并收回
8. 确定浪费（在流程中寻找），制定消除和减少浪费的计划
课堂练习：各小组设计公司未来状态价值流程并绘制、分享各组成果
【项目的实施与持续改进】（本部分可根据客户需求定制具体详细内容）
1. 定期回顾评审项目进度
2. 创建标准作业
3. 创建可评价改善效果的绩效指标KPI
4. 持续改进推行的一般步骤
5. 项目推行的模式

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