NPI（新产品导入研发质量管理）课纲

NPI（新产品导入）培训课纲——研发质量管理
一、课程目的：
通过对新产品导入过程的学习，促进企业相关人员树立预防意识，运用所学知识提高企
业在产品设计、过程设计等研发活动中的质量管控能力，从而确保能够在设计阶段就能
减少产品在批量生产后的质量风险。

二、授课对象：
企业内部工程技术研发人员、品质人员、中高层管理人员、车间主管/主任、各科室主管
、科长、各部门经理等。

三、课程简介：
在2-
3天的课程中将结合企业特点（自主承担产品设计，供应商承担过程设计和试产与量产）
系统性地学习NPI的相关知识，涉及有ISO9001的设计要求、五大核心工具简介、APQP五
个阶段、APQP各阶段的重要输出、NPI的各阶段名称和意义、供应商的过程设计和开发、
供应商PPAP提交管理、供应商变更管理等。

四、课程领域：
涉及生产制造型企业在研发质量管理、生产现场质量管理、测量系统管理、关键特性过
程控制管理、变更管理等多方面。

课程特色：
授课方式通俗易懂，简洁评分测试学习效果、课程中会结合较多实际工作事例进行授课
，课程互动性强。

课程时长：2天（12小时、知识培训）（说明：企业可以选择1或2天的培训，将根据客户
需求对授课内容进行优化调整）


课程目录：
第1天上午——关于设计开发的基础知识

讲解质量环的概念（含现场互动练习）
1. 质量环是什么？
2. 产品质量与研发设计的关系
3. 产品设计与过程设计


2、讲解ISO9001中的设计管理（含现场互动练习）
2.1、产品设计流程
2.2、重要术语：设计策划、设计评审、设计验证（DVP）、设计确认、设计变更




3、质量管理五大核心工具简介（含现场互动练习）
3.1、五大质量管理核心工具的用途与相互关系；
3.2、五大工具的核心思路主线；（特殊特性的识别与管理）


第1天下午——关于APQP的基础知识
4、学习产品质量先期策划（APQP）（含现场互动练习）
4.1、讲解APQP：产品质量先期策划的工作流程图
4.2、讲解APQP的五大阶段：
4.2.1、第一阶段：计划和确定项目
4.2.2、第二阶段：产品设计和开发
4.2.3、第三阶段：过程设计和开发
4.2.4、第四阶段：产品和过程确认
4.2.5、第五阶段：反馈、评定和纠正措施
4.2.6、简明学习控制计划（三种：样件、试生产、正式生产）


第2天上午——关于NPI的基础知识

5、学习NPI（新产品导入）（含现场互动练习）
5.1、新产品导入的阶段划分（P1-P7,含EVT、DVT、PVT、MP等）
5.2、新产品导入各个阶段的工作内容以及与APQP的逻辑关系
5.3、结合企业现行流程进行简明梳理讲解
5.4、优秀设计开发流程的六大特征：
5.4.1、清晰的层次结构―――可管理；
5.4.2、明确的阶段划分―――可控制；
5.4.3、明确的阶段交付―――可衡量；
5.4.4、统一的术语定义―――易沟通；
5.4.5、明确的角色职责―――易分工；
5.4.6、明确的绩效指标―――易评价；

6、结合所学知识以及企业自己的《新产品设计、开发控制程序》文件来互动练习。

第2天下午——关于供应商负责的过程设计和开发
7、讲解如何监管供应商开展过程设计和开发。（含现场互动练习）
7.1、过程设计开发的输入和输出
7.2、讲解过程设计开发中重要输出资料：PFMEA、控制计划、SIP、SOP等。
7.3、讲解过程设计开发中对试产和转量产的评价。
8、讲解如何督促供应商按内部要求提交PPAP的相关资料。（含现场互动练习）
基于PPAP的清单内容，结合企业自身的实际情况，梳理出适合的PPAP内容。
9、讲解正式量产后如何督促供应商遵守变更管理。（含现场互动练习）
9.1、什么是变更管理
9.2、变更管理流程以及变更管理控制



（完）

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