E29 PPAP工程级赋能高级教程

PPAP工程级赋能高级教程

课程介绍

本课程为制造企业质量部门(质量副总、质量总监、质量部长、质量工程师、质量在线巡检检验、质量体系核心骨干与储备干部)培训而专门订制。

客户给我们下订单，把图纸给了我们，我们去设计或开发工艺、生产、试生产、量产。客户直观上是要知道并落实两个问题：

1. 对于图纸里面的要求，我们有没有明白，有没有看懂，有没有完全领会、吃透。按照图纸里面的尺寸、外观、功能、性能(包括耐久性能、可靠性)等要求，我们的产品是否在这个范围之内。

2. 完成图纸里面的产品要求，我们有没有这个制造潜力。我们的产能、过程的能力(包括离散型产能计算)，能不能保证按质、按量、按期来满足客户要求。

PPAP向客户证明这两个观点，即：

1 我们完全理解客户需求；

2 我们有能力按需求节拍生产来满足要求。

为完成上述两个目标，我们企业团队需要建立、健全、强化、夯实很宽很厚的思维、认知和技能基础，使PPAP发挥出保障与推进一线生产的目的。很多企业迫于种种市场原因，疲于应付，找不到PPAP夯实企业弱项弱点这个总抓手，“眉毛胡子一把抓”，或“头痛医头 脚痛医脚”，实际上不能解决问题，而是在“拖延问题”、“转移问题”，甚至是在“创造问题”。本课程的目标，是踏踏实实提升企业质量一线发现问题、解决问题的能力。当然，准时向客户提交PSW报告，只是本课程的最低目标。

本课程不是仅仅局限于老师个体经验的迭代与总结，是基于德国VDA PPA过程手册，涵盖BIG3 PPAP手册，以德国大众供应商采购管理总标准 VW99000细则要求为案例导引，站在企业级、工程级与个人作业视角，针对制造企业质量一线核心骨干，进行奠基于现代流程思维与作业定式的大强度、大纵深“点对点”动作式教练。课程以美国军标、德国标准、欧盟标准、日本标准最佳实践定式动作(Best Practice)为工程导引，以透彻穿越企业一线实际问题的独家鲜活案例滚动推进，在传递可复制、可操作思维方法的同时，对理解、夯实PPAP、给出强悍的企业级、工业级、工程级和个人单兵技能级回答！

本课程使受训团队形成后续自主学习、自我持续完善能力。以点带线、以线带面、拉动全局！助推企业，持续推出满足客户需求的，具有优异的性能、竞争性成本、卓越的创新的拳头产品！

课程对象

制造企业、服务型制造企业、新动能新兴行业企业，

质量部门责任主管、核心骨干，各级储备干部；

研发、生产、设备维护、供应链部门对口责任主管。

课程收益

1 掌握奠基PPAP的底层工程标准(美国军标、德国标准、欧盟和日本标准)；

2 驾驭PPAP分析的方法，明确PPAP资料提交要求，掌握提供PPAP需要提交的19项资料；

3 系统提升学员在一线现场洞悉、洞察并解决实际问题的能力。

课程安排 

12 学时 、或18课时 (6课时/天)

课程总目录

热身 破冰

第一部分  必备基础：现代制造与一线行动

第二部分  潜入制造业深水区

第三部分  PPAP地毯式梳理与解析

第四部分  PPAP报告模板

第五部分  PPAP夯实与提升

课程大纲细化

热身互动

自我介绍

热身：达飝课程学习方法 ——与您共勉

          边干边学  从实例学  按流程学  跨行业学

          (Learning by Dong, by Cases, on process & cross Industries)

热身：赢在思维 ——德系制造业原始密码

热身：制造企业必察

          ——语言的盲区      “忙, 盲, 茫” 误区

破冰：一万年太久 只争朝夕

第一部分  必备基础：现代制造与一线行动

1.1 两种迥异的管理思维习惯

1.2 现代制造业必察 ——什么是流程？

1.3 德系流程管理两大秘笈

1.4 权变管理流程 (外语障碍管理者技巧)

1.5 企业非财务成本 The No Financial Cost

1.6 制造业“铁三角” Pick-Any-Two Triangle

1.7 美国军标：任务分解结构 WBS MIL-STD-881C

第二部分  潜入制造业深水区

2.1 变革时代分界线

      传统精益生产的盲区误区与雷区

2.2“8D报告” 再认识

2.3“鱼刺图” 再认识

2.4 绩效指标再认识

      从七个零与零库存说起    JIT, 海市蜃楼与世外桃源    JIS 是什么？

2.5 FMEA 再认识

2.6 SPC再认识

2.7 卓越现场再认识

      7S管理内核    非理工背景管理者如何洞悉驾驭制造业一线现场

2.8 现代流程与现代供应链

德系MLA(供应链成熟度保障)  

第三部分  PPAP地毯式梳理与解析

3.1 PPAP总览
APQP概览

推行PPAP的目的
PPAP的适用性
PPAP提交的时机

洞悉PPAP过程要求
PPAP进程图

PPAP术语和定义

3.2 PPAP要求提交地毯式梳理与解析
3.2.1 设计记录

一线工程案例

深度工程案例

3.2.2 工程变更文件

一线工程案例

深度工程案例
3.2.3 工程批准

一线工程案例

深度工程案例
3.2.4 设计FMEA

DFMEA的盲区误区与雷区

一线工程案例

深度工程案例
3.2.5 过程流程图

一线工程案例

深度工程案例
3.2.6 过程FMEA

一线工程案例
3.2.7 控制计划

一线工程案例

深度工程案例
3.2.8 测量系统分析研究

一线工程案例

深度工程案例
3.2.9 尺寸报告

一线工程案例

深度工程案例
3.2.10 材料和性能测试结果及纪录

一线工程案例

深度工程案例
3.2.11 初始过程能力研究

基本定义

课堂练习

一线工程案例
3.2.12实验室认可

一线工程案例

深度工程案例
3.2.13 外观批准报告

一线工程案例

深度工程案例
3.2.14 生产样件

一线工程案例

深度工程案例
3.2.15 标准样件
一线工程案例

深度工程案例
3.2.16 检查辅具
一线工程案例

深度工程案例
3.2.17 顾客特殊要求
一线工程案例

深度工程案例
3.2.18 零件提交保证书 PSW

一线案例

PPAP实施的时机和范围
PPAP提交结果及处理

组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求

第四部分  PPAP报告模板

4.1 模板介绍

4.2 模板调整方法

第五部分  PPAP夯实与提升

5.1 外行如何管理内行

问题的提出：总有一天，我们都会变成外行！

什么是“麻烦点负责制”？

什么是 企业3C (跨部门、跨行业、跨学科) 团队？

“势利眼”法则

     “6+4”法则    美国军标MIL-STD-1629A

5.2 节点负责制 Trouble point responsibility

5.3 数字驱动 砥砺创新 破题突围 驾驭未来

互动研讨：中国智造2025 ——我们的行动

互动研讨 答疑互勉

就学员实际工作遇到的问题，结合管理文件、技术图纸、样机样件等，研讨答疑。

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