精益生产导入

  培训讲师:邵忠华

讲师背景:
邵忠华老师企业卓越运营体系版权拥有者行动学习促动师认证讲师行动领导力认证讲师精益生产高级讲师、咨询总监日产训TWI认证讲师创新性培训TTT技巧认证讲师−从业年限:24年(工厂12年,培训与咨询12年)−在Carrier空调历任工艺工程师、生 详细>>

邵忠华
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精益生产导入详细内容

精益生产导入

课程大纲:

一、 精益生产介绍

1、精益生产到底是什么?

2、精益生产的优势在哪里?

3、丰田生产系统模式的精髓是什么?  (案例--精益制造系统架构介绍)

4、精益在中国的挑战

5、精益5项原则之根据客户的需求定义价值

6、精益5项原则之识别价值流

7、精益5项原则之让产品在增值过程中流动

8、精益5项原则之让用户拉动

9、精益5项原则之追求尽善尽美

10、案例分享 

二、增值与非增值

1、企业盈利的方式

2、增值的定义(VA)

3、非增值的定义(NVA)

4、增值、非增值的战略改进方向

5、现场常见7种浪费展开(录像分析)

6、现场不同效率的对比 

三、 实施精益生产的基本工具

1、VSM展开

  A.定义与意义

  B.VSM的步骤

  C.VSM的要点(案例展开)

  D.如何选择改善项目

2、精益生产的基础 -- 5S及目视管理

A.实施5S的意义、计划、方法和步骤(案例分享)

B.目视管理的应用

3、快速换产(SMED)

A.柔性化生产

B.SMED的原理

C.SMED七大法则

D.SMED的步骤(录像分析)

4、全面生产维护(TPM)

A.设备为何会出故障

B.理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

C.TPM的基本思想和预防损失

D.全员生产维护的步骤

5、标准化作业

A.标准化作业的作用

B.标准化作业三表

C.标准化作业实施方法

D.柔性生产与U型布局

E.培训多技能员工(案例分享)

6、看板拉动

A.拉动系统的含义及其重要作用

B.看板系统设计

C.看板的计算

D.实施拉动系统的制约因素

7、防呆法

A.Poka-yoke 定义

B.10大原则

C.案例展开 

四、精益领导力塑造

1、VSM展开为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益

2、从精益生产到精益领导力的驱动力

3、采用PDCA管理方式

4、衡量正确的指标: 传统指标, KPIs & SQDCM

 

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课程大纲:一、上岗认证体系建立的技巧1、认识不同员工的学习倾向2、标准作业的设定方法3、高效能的技能教育训练4、OJT培训过程角色的作用5、指导工作的方法:OJT四步法二、上岗认证体系建立1、如何组建上岗认证体系的团队2、认证项目的进度管制3、定期的检查与调整4、体系建立过程中的激励三、现代制造业面临的挑战1、现代供应链的发展趋势2、现代制造业的困惑3、运营

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