《精益现场改善十大秘籍》2-3天
《精益现场改善十大秘籍》2-3天详细内容
《精益现场改善十大秘籍》2-3天
向生产要效益之
《精益现场改善十大秘籍》
课程背景:
现场是一个企业的“脸面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行,不仅提升管理水平,改变企业和人员的素质,也是一种为客户服务的真实体现。
现场管理的现状:
生产现场管理凌乱,现场管理老是不知道从什么地方下手?
生产现场花大力气去整,弄好了维持不了多久又恢复原样。
现场管理工具运用乱摆乱放
物料供应不及时
临时停工、等待、泿费时间
安全事故频发,安全无保障
员工士气低落
……
课程收益:
明白班组长管理的基本内涵。
掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。
引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别
讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具
更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化
补充所欠缺的知识和技能,建立科学的思维模式
能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策
授课方法:
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,持续改善计划。
适合对象:
现场管理人员;以及围绕现场开展的各部基层人员
培训课时:
2天(12小时)
课程大纲:
破冰分享互动!
效率从哪里来?
第一讲:浪费与价值
概念
增值与不增值
必要与不必要
必要不增值与不必要不增值
不良品浪费
过量生产浪费
过剩浪费
动作浪费
库存浪费
搬运浪费
等待浪费
第二讲:现场增益策略:现场分析
一、怎样进行现场分析和诊断
现场分析的六个方面
现场诊断的五个重点
二、合理布置工地的诀窍
如何布置现场
创造良好的工作环境
车间设备的布置原则
三、现场分析的“六何法”及四种技巧
六何分析法
分析的四种技巧(ECRS原则)
第三讲:现场改善十大秘笈(一)
秘笈一:工艺流程查一查
流程图的作用
流程图的绘制
流程图的分析
秘笈二:平面布置调一调
物料流向图布置法
现场布置
秘笈三:流水线上算一算
向移动方式要效益(串行工序变并行工序)
向流水线要效益
第四讲:现场改善十大秘笈(二)
秘笈四:动作要素减一减
工业工程起源
如何实现经济动作
动作测定方法
动作测定方法的分类
时间分析的目的
标准作业时间
秘笈五:搬运时空压一压
搬运方便系数
改善搬运的必要性、原则和方法
搬运优化的原则和方法
合理化搬运
秘笈六:关键路线缩一缩
关键路线法(又名网络技术)
绘制原则
怎样缩短关键路线
关键路线法的主要用途及实例
第五讲:现场改善十大秘笈(三)
秘笈七:人机效率提一提
人机联合分析
人机联合分析着眼点
秘笈八:现场环境变一变
现场管理系统与三大要素
人、物、场所的最佳结合
认识定置管理
定置管理的六项活动
定置管理两套技术
秘笈九:目视管理看一看
看板管理概述
看板管理的作用
看板管理的内容
目视管理的常用工具
目视管理方法
目视管理的三级水平
秘笈十:问题根源找一找
PDCA
8D报告
课程总结:提问、答疑
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