《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》

设备全生命周期管理及设备管理发展趋势
课程背景：
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化
这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，
你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：
大家都知道设备今后需要是自动化信息化的时代，但是具体怎么做行业没有标准，也不一定适合自己公司，如果我导入也成本收不回，不导入怕掉对；
2．实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上，有没有其他的方法呢？；
3．设备只管使用，想到什么就买什么，没有从整体导入到废弃的系统管理
4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”
或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；
5．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失
6. 设备资产没有进行管理，丢失，闲置等状况明显·····
请提前重视设备全生命周期的管理，超越你的竞争对手，保持行业竞争力
课程特色：
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
课程时间：2天 （12H）
43319700课程大纲：
第1章 设备管理根基
１． 构建设备全生命周期管理体系总体框架
２．设备管理意识-
“生产负荷中没有时间停机，设备该不该停机点检”
３．设备发展的形势与挑战
43510200４．3T底层逻辑（ＴＰＭ　TPS　ＴＱＭ）
丰田TPM屋
设备维修策略与停机关系
设备管理考核指标与设定
设备管理核心是什么？
设备管理的相关方
初期管理
42748202609851． 设备前期管理4步（国内设备标准推荐）
２． 设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步
３．设备投资全生命周期费用的计算
４．设备全生命周期的案例解说
５．ＬＣＡ低成本自働化导入案例介绍
６． 设备初期实施工具--评定表
事后维修VS预防点检
1 设备管理维修体系--PDCA
2 防止再次发生：事后维修的A3故障报告工具（防止再次）
1） 5问法的真因查找
42367200 2） 故障对策的制定与实施跟踪
3） 设备故障清单汇总
3 故障递减方法：
　１）专项改善－计划保全ＴＰＭ零故障７步骤
　２）维修计划递减计划表
　３）月度汇总报告分析表
4 防止故障发生-预防点检
预防点检体系
4122420367030设备点检基础
一大曲线　
二大劣化
三大根本
四大套路
所谓五感
六大模块
９大物理特性
4160520523240设备点检表工具介绍
年度计划点检表
月度计划点检任务表
设备点检基准书＆点检表
润滑清单
点检问题点管理表　　　　　
　４）设备点检表制作７部曲
5 防止故障发生-预测维护
１）预测性维护与与预防性维护的区别
２）预测性维护的实现３种方式
３）预测性维护常用工具
４）预测性维护适合地点
５）丰田预测维护的案例介绍
工具： 设备故障的A3报告书 年度点检计划表 设备点检基准书
第4章 维修技能VS风险管理
43129203312795１． 通用技能提升：全面技能提升，解决设备问题
１） 维修人才技能评价表，识别维修人员弱点
２） 年度培训计划作成
３）技能提升的低成本培训室组建
４）内训师的培训２核心
５）ＯＰＬ的应用
２．实用技能提升：OJD
1） “培训”→“OJD”　
440817013747752） OJD的实施步骤分析
3） OJD案例演练
3． 设备备件管理
１）备件管理的核心－确保停产
２）备件管理基础－（发注数&在库）
３）备件成本递减实用５招
４）停产备件如果管理
５） 数据备份（备份清单&工具）
６）设备紧急联络网构建
工具： 人才评价表 人才年度培训计划表 备件评价表 备份清单
第5章 现代设备管理发展趋势
１．设备管理三化（信息化 自动化 数字化）
1） 智能制造的概念
39128706927215 2） 人机一体化智能系统
3） 智能运维的实现
4） 自动化与丰田的自働化区别
2． 设备智能状态监测实现三化的3大关键点
1）重要要重
2）执行优改
3） 数据要分
3． 常用的设备管理软件推荐
4． 丰田的下一代设备管理方法介绍

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