《问题系统化分析与全员创新改善》

  培训讲师:唐亚文

讲师背景:
唐亚文老师讲师介绍丰田系中国区TPM(自主保全)推行专家设备管理经验萃取实践者16年设备管理经验(含13年现场一线维修经验)《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者美国国际注册培训师WFA促动落地培训师全国优秀讲师(中国好讲师)国家心理 详细>>

唐亚文
    课程咨询电话:

《问题系统化分析与全员创新改善》详细内容

《问题系统化分析与全员创新改善》

问题系统化分析与全员创新改善
课程背景:
一个人的优秀往往先是思维能力的优秀,与之对应,一个人的提升也需要以思维能力的改善为前置条件。因此,刻意练习自己的思维能力是非常有价值的投资。结构化战略思维,可以帮助大家成为解决问题的高手,同时也指导大家完成了认知与能力的跃迁。因此,这一思维非常值得我们学习与应用。
课程收益:● 学习结构化思维逻辑,指导系统化思考
● 通过案例演练,掌握 结构化思维8步骤
● 掌握经典工具分析方法如MECE 5问法 利弊图 优选矩阵 行动计划表等
● 运用A3报告系统的表达
课程时间:12H
课程对象:中高层管理人员,部门经理,生产经理,质量经理,工程经理。
课程方式:讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
课程大纲
第一讲:问题的结构化思维
1、10个基本思维意识
2、问题3大意识
3、问题的定义与3大分类
4、解决问题科学思维--8步骤
Step 1.明确问题
Step 2.分解问题
Step 3.设定目标
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
  Step 7.评价结果和过程
  Step 8. 巩固成果
第二讲:解决问题科学思维(TBP)--8步骤实战
 Step 1.明确问题
1) 思考工作的“真正目的”
2) 思考工作的“理想状态”和“现状”
3) 将“理想状态”和“现状”之间的差距可视化
【案例演练】:公司财务案例演练问题明确
 Step 2.分解问题
1) 将问题分层次、具体化
2) 选定要优先着手解决的问题
3) “现地现物”地观察流程,明确问题点
【案例演练】:公司财务案例演练问题分解
Step 3.设定目标
1) 下定自己解决问题的决心
2)  设定定量、具体且富有挑战性的目标
【案例演练】:公司财务案例演练目标案例
Step 4.把握真因
1)  抛弃先入为主的观念,多方面思考要因
2)  现地现物地确认事实,反复追问“为什么”
3) 明确真因
【案例演练】:公司财务案例演练真因分析
Step 5.制定对策
思考尽可能多的对策
 筛选出附加价值高的对策
寻求共识
制定明确具体的实施计划
【案例演练】:公司财务案例演练制定对策
 Step 6.贯彻实施对策
 Step 7.评价结果和过程
Step 8. 巩固成果
第三讲:全员创新改善
1、发现好问题创新方法(定项与定量)
1)设备6大损失的定点法
2)现场7大浪费的水龙头法
现场基础的跑冒滴漏治理法
各部门财务损失法
5)重点识别:TBP的运用
2、问题创新改善3方法
1) ECRS
2) 和田12动作法
3) 超级头脑风暴法
【案例演练】:保杯子9大原则的变法
【案例演练】:弄出杯中水的一万中方法
3、经典工具--A3系统化表达
1)何谓丰田A3纸报告 
2)A3报告的特点与好处 
3)A3报告的制作流程 
4)A3报告的点评技巧 
5)A3报告发表9大技巧 

 

唐亚文老师的其它课程

设备全生命周期管理及设备管理发展趋势课程背景:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是出现故障快速

 讲师:唐亚文详情


向丰田学精益管理--设备效益最大化对象制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及销售采购主管总监等。目的掌握现场管理的理念、方法和工具;掌握识别现场问题的工具和方法;理解何为标准化,掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。通过目视化、5S现场管理,帮助企业

 讲师:唐亚文详情


制造成本递减与效率提升改善课程背景:消除生产过程中的一切“浪费”!“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一在生产制造型企业,正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键!许多制造型企业的管理者,尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费,往往错误地在指挥下属努力给企业

 讲师:唐亚文详情


智能制造下精益TPM与点检技能提升课程背景:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的

 讲师:唐亚文详情


【打造丰田的设备管理体系】训练营1、招生对象设备管理技术人员、设备主管、车间主任、生产经理、厂长、精益生产专员、精益负责人2、主讲老师铃木老师来自日本丰田体系,专注设备管理25年,机械保全士翻译支持:唐小强(设备高级专家、职业设备讲师)3、培训时间:6H4、训练营目的:日本丰田的设备管理是怎样进行的怎样改善我们在设备管理上的被动状态怎样改变设备维修成本居高不

 讲师:唐亚文详情


【打造丰田的设备管理体系】训练营1、招生对象设备管理技术人员、设备主管、车间主任、生产经理、厂长、精益生产专员、精益负责人2、开营时间课程周期:每周一次,共3次一个月,每次课程6H开营日期:具体协商3、训练营目的:国际现代企业的设备管理是怎样进行的怎样改善我们在设备管理上的被动状态怎样改变设备维修成本居高不下的局面在设备维修方面有什么先进的理论和方法?预防维

 讲师:唐亚文详情


TPM全面设备维护实战训练课程背景:随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你

 讲师:唐亚文详情


从技术走上管理六项全能核心能力训练【课程背景】提到管理,技术人通常的反应是“技术才是我的真爱,至于做管理啊、带团队啊,都不是我要考虑的事儿。”技术管理者在带团队时,对于管理该“做什么”以及“怎么做”都是知之甚少的。甚至,他们都不确定自己是不是要在这条路上坚定地走下去。这也就难怪他们常常把管理工作统称为“杂事”,虽有调侃之意,其不情愿也可见一斑,也有很多技术管

 讲师:唐亚文详情


丰田精益思想与设备LCIA创新管理课程背景:低成本智能自働化(LCIA),以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点,被认为是企业实现制造升级的一种高性价比理性的选择;低成本智能自働化(LCIA),是大众创新、全员改善在企业中的精彩应用。因此,对于号称世界工厂的中国制造来说,大力推行低成本智能自働化(LCIA)势在必行。LCIA也是提高

 讲师:唐亚文详情


《设备精细化管理--4大管理能力提升》课程背景:在随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,因此你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:1、产品价格每年以5以上速度的下降,而

 讲师:唐亚文详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有