中国制造业精益管理系列课程之精益体系搭建与实战（2天）
中国制造业精益管理系列课程之精益体系搭建与实战（2天）详细内容
中国制造业精益管理系列课程之精益体系搭建与实战（2天）
中国制造业精益管理系列课程之
精益体系搭建与实战（2天）
一、【课程背景及目的】
当前的世界经济危机，让全球众多企业面临“寒冬”的生死挑战.在世界一流企业中，
丰田经历过多次危机的洗礼，但无论何种危机，丰田都能够逆势而上、不断发展；在全
球经济寒冬的背景下，丰田的过冬经验尤为世界瞩目，去丰田取经正成为全球制造企业
朝圣的新趋势；
为更好地将丰田的过冬经验复制到中国制造业企业，帮助中国制造企业应对寒冬挑
战,王文胜老师根据多年服务于国内制造业的咨询和培训实战经验，推出中国制造业精益
管理系列课程；该系列课程按照从理论、方法、操作到日本丰田实地考察的认知、学习
、改善、提升的逻辑，帮助中国制造企业深刻理解冬天环境，找到在冬天逆势崛起的出
口路。
本课程以日本丰田度过经济危机的制胜法宝----
“精益生产”为突破口，带给企业原汁原味的丰田精益理念，助您开拓视野，对标世界一
流企业，加速向精益企业转型的步伐！
二、【课程对象】
制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、品质、物流经理
等（本课程尤其适合制造型企业全体干部集体参会，思考、研讨本企业的质生产管理、
量管理、成本降低、现场浪费分析、持续改善、团队合作、生产率等相关问题，召开会
后会，效果极佳）
三、【课程价值】
◆ 能区别增值和非增值工作；
◆ 了解每个“精益生产”工具的好处与收益；
◆ 能运用“精益生产”的工具改进您的工作；
◆ 能进行精益生产体系审核改进您的工作；
◆ 明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；
◆ 学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；
◆ 浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。
◆ 分享关于丰田原汁原味的过冬经验，拓展视野
◆ 了解全球经济寒冬的规律，获得抵御经济寒冬的信心
◆ 掌握丰田在抵御各类经济危机下的管理工具和变革方法
四、【教学特色】
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、丰田、三星等标杆企业案例现场录像、客户
代表分享。
五、【课程大纲】
精益生产基础篇
精益生产的发展史
精益生产的两大支柱
生产制造方式的演进
识别企业中的七大浪费
精益生产体系篇
企业的能力竞争框架
精益生产在经营上的本质
精益生产在管理上的贡献
精益生产对企业文化的影响
精益生产改造工具篇
精益工具的体系
流程的复杂性
流线化生产的实现
✓ 工厂布局4阶段
✓ 流线化生产8个条件
✓ 流线化生产的布置要点
国内企业流线化生产改造案例
安定化生产的实现
✓ 现场安定化管理的工具-5S与目视化管理
丰田的目视化管理案例
✓ 设备安定化管理的工具-TPM
国内企业推行TPM管理案例
✓ 品质安定化管理手段-精益品控
丰田现场品质管理案例
✓ 换产的安定化管理-快速换产SMED
✓ 员工作业安定化管理的工具-标准作业
国内企业标准化作业改善视频
✓ 如何测定工时
➢ 如何核定设备的加工能力
➢ 如何进行工序平衡做标准作业组合票
➢ 如何做标准作业票和作业要领书
✓ 如何强化基层管理人员能力-现场班组长管理7大任务
丰田现场管理7大任务分析
平衡化生产的实现
超市化生产的实现
精益生产系统改造篇
企业推行精益变革规划
国内著名企业3年精益变革规划方案
企业推行精益变革路径
国内企业精益改造案例分享
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中国制造业精益管理系列课程之单元生产方式实战（2天）一、【为什么要参加单元生产方式课程】中国正在进行坚定的产业升级与格局的大调整……我们现在面临着：客户的要求越来越苛刻，竞争越来越激烈，市场开发困难，客户不断流失；交货期越来越短，紧急订单越来越多，生产与销售不能达到平衡，生产交货期不准时；生产物流不顺畅、仓库物资积压增高、存储不合理；浪费严重，生产成本、管理
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中国制造业精益管理系列课程之精益生产管理与ERP（2天）一、【课程介绍】九十年代末，我国很多企业为了提高管理水平，增强市场竞争力纷纷引进了各类ERP管理系统。但是多年过去，众多企业实施ERP的效果并不理想。有数字统计表明国内企业实施ERP的成功率大约不到10。很多企业或者实施失败，项目不了了之，或者实施后没有见到显著的效果，形成了骑虎难下的局面。以致有一句评
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中国制造业精益管理系列课程之全面品质管理（2天） 04.26
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中国制造业精益管理系列课程之生产计划与物料管理（2天）一、【为什么要参加《生产计划和物料控制》课程】●生产计划和物料控制部门（PMC）是制造业企业的心脏，掌控营运资金、物流、信息等动脉。其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，关系到企业的生死存亡。●制定科学合理的生产计划，是保持生产顺畅、保证各部门运营效率、提升准时交货率、降低库存的
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中国制造业精益管理系列课程之现场改善（2天） 04.26
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