企业系统管理课程-物料管理
企业系统管理课程



主讲：
(咨询师/PTT职业培训师)


我们的约定
1、保持教室宁静；
2、请关闭移动电话或进入静音状态；
3、上课期间请勿任意走动、交谈、接听电话；
4、下课后请统一在休息室休息；
5、请勿在教室内吸烟；
6、注意休息以最佳状态投入到学习中。

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物料管理

●概念：
为了保正生产过程连续均衡地进行，就要做好物料的采购﹑供应﹑存储﹑保管﹑合理使用等各项组织管理工作，这些工作称为物料管理。
第一章　物料管理的意义﹑任务和分类

●物料管理的意义
●物料管理的任务
●物料的分类

物料管理的意义
◆保证生产的正常进行
　生产过程也就是物料消耗的过程，要使生产正常而有节奏，必须及时供应物料，做好物料管理工作。
物料管理的意义
◆是降低成本的基础
　 加工工业的材料费用在产品成本中占
　60％~70％，冶金工业中比重更大，而且该比重进一步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度
现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到50％~60％，库存资金约相当销售总额的10％~20％。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营﹑提高经济效益的重要途径。
物料管理的意义
◆是保证产品质量的基础
现代工业产品的精度高﹑结构复杂﹑品种规格繁多﹑协作供应厂家很多，对入厂材料和配件的质量都有严格要求，这都增加了物料管理的复杂性。搞好物料管理对提高产品质量﹑增强市场竞争能力具有十分重要的意义。

物料管理的任务

◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料；
◆合理储备，加速流动资金的周转；
◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损耗。
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。
★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。
★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。
★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。
★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。
★修理用备件。
注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。
物料的分类

◆按自然属性分类
★金属材料。包括黑色和有色金属材料。
★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。
物料的分类
◆ABC分类
ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％；
B类物资，品种约占25％，而资金约占25％；
C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。

第二章　物料计划与控制
●物料清单（BOM）
BOM（Bill of Material )叫做物料清单（也叫零件结构表﹑物料表），将产品的原材料﹑零配件﹑组合件予以拆解，并将各项材料依材料编号﹑规格﹑基本单位﹑供应厂商﹑单机用量﹑产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
B0M 表实例


物料编号
◆物料编号意义
★增进物料资料的准确性
★提高物料管理的效率
★有利于电脑系统的管理
★减低物料库存﹑降低成本
★防止各种物料舞弊事件的发生
★便于物料的领用
物料编号
◆物料编号原则
★简单性 ★分类延展性
★完整性 ★对应性
★规律性 ★伸缩性
★组织性 ★适应机器性
★充足性 ★易记性
物料编号
◆物料编号方法
★数字法
★字母法
★暗示法
★混合法

物料编号方法
★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。

物料编号方法
★字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。
物料编号方法
★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
物料编号方法
★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。
□□-□□□-□□□
ABC分析法

◆ABC分析法
ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。
ABC分析法
●ABC分析法的主要作用
★客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
★供方分类的管理：对供方年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
★物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图）
5 、进行ABC物料分类：
★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；
★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右；
★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。
ABC分析法图例






ABC分析法
●存量控制的ABC分析法
★ A类物料：
A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time )，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。

ABC分析法
★C类物料：
C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。
★B类物料：
B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。
物料分析与计算
◆周转率与周转天数如何计算？
材料周转率＝期间材料使用金额÷﹝﹙期初存货金额＋期末存货金额﹚÷2﹞
材料周转天数＝360天÷材料周转率
成品周转率＝期间销售金额÷期间成品存货金额
成品周转天数＝360天÷成品周转率
在制品周转率＝期间生产总值÷﹝﹙期初存货总值＋期末存货﹚÷2﹞
总存货周转率＝销售成本÷平均存货金额
存货总额周转天数＝360天÷总存货周转率
物料分析与计算
◆废料率、利息率、服务供应率如何计算？
废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值
存料率＝平均存料金额÷期内用料金额
利息率＝物料利息÷销售成本
服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量
服务供应不继率＝1－服务供应率
物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
◆什么是最高存量，如何计算最高存量？
最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。
最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量
物料分析与计算
◆什么是最低存量，如何计算最低存量？
最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数 量的最低界限。
最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？
订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：1、供方备料时间 2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间

物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。
订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量
例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）
紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。
其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋
其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
物料分析与计算
◆什么是订货量，如何计算订货量？
订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。
订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间×每日使用量
第三章　货仓管理
货仓功能与职责
存储布置
货物收发与保管
存货记录
存货维护
物料盘点
内部审核
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料
保管、控制及发出存货
管制所有仓、堆放场及其他储藏设施
物料搬运
训练仓库员工
仓务文件管理
确保仓库运作期间的安全措施
货仓的功能与职责
●仓库管理之重要性
★依据订购单点收物料
★减少原材料、在制品的占用量
★保管品管验收OK之物料
★缩短物流路线，提高搬运效率
★防止经时陈腐变坏
★及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺
★有效使用工厂面积或仓库面积
★防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积

存储布置
●物料分类
★原材料(Raw Materials )
★间接材料或用品（包装、工夹具、保
养）(Indirect Materials or Supplies )
★半成品(Semi-finished Products)
★配件(Component Parts )
★成品(Finished Products)
存储布置
●库存对象
★保存在货仓的货品（原材料、半成品、
成品等）
★记载在仓库账里的货品
★账外品，死藏品(Dead Stock )
(本应不视为库存品，应尽早清理)
存储布置
●仓位设计、布置
★仓位设计考虑
＊交通是否方便
＊环境是否过热、过湿
＊将来仓位扩展是否可能
存储布置
●仓位设计、布置
★仓位布置要点
＊仓与仓有效经济排列
＊按照接收、存放、包装、发料、运送顺序
＊路线最短，占地最小
＊同类集中，危险、特殊品隔离
＊仓位间整齐，行列间留交通或隔火间
存储布置
●仓位及存货位编号法
★第一个字母表示仓库
★第二个字母表示贮存室
★第三个字母表示器件架或地区
★第四个字母表示横层格
★第五个字母表示坚层格
货物收发与保管
●采购之物料收货流程
采购部 发出订货单

货 仓 收到订货单 收货区 查验数量 待检区

供 方 送 货

QM 收货单


货物收发与保管
●物料发放注意点
★核对P/O
★核对数量
★尾数和数量
★是否混装
货物收发与保管
●出错货原因
★责任心不强
★工作量大
★赶时间
★夜班疲劳
★物料标识不清
★存货卡数据不清
货物收发与保管
●储存注意事项
★危险品隔离管制
★避免使用阴湿地作仓库
★防火、防盗、防水
★货架、货箱地面负荷不可超过
★保持适当的温、湿度及通风、照明
★通道不可堆放物品
货物收发与保管
●储存注意事项
★不将一堆货物斜靠另一堆货物
★不靠墙壁堆放
★依分区及编号顺序排放
★物料标识朝外
★易燃或腐蚀物料、气体、液体专门储存
★物料不伸出货架外，不阻碍通道

存货记录
●存货卡及所载资料
★存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接 收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。
★存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。
★存货卡所载资料：
＊物料编号
＊货位编号
＊日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。

存货记录
●存货记录资料来源
★进仓
＊供方送货单
＊内部传送单
＊退回存货单
＊生产库存数
★离仓
＊发货单
＊内部传送单
＊坏品单
存货记录
●存货记录资料来源的难题
★记录前，资料可能错误放置或错误归档
★资料来于其他传播渠道
★资料在恶劣情况下完成
★记录系统故障
★记录人员所需的水平及专门知识不够
★货品陈废


存货记录
●错误存货记录的成因
★擅自提取货物
★仓存控制松懈
★点货失准
★记录及认识货品失准
★忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料
★存货位置记录失当

存货记录
●错误存货记录的成因
★文件延误或遗失
★复杂的代号编排系统
★员工缺乏训练
★缺乏有效的监察及核数程序
★缺乏管理层对确保资料准确性问题上
的承诺及参与
存货记录
●存货日期注明
★控制存货的变质及报废
★存货的收发日期均注明及记录
★管理人员找出存货及断定每一件存货
的收发日期
★便于执行“先进先出”之原则
存货维护
●货品变质与过时的控制
★货品变质的资料
＊生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料；
＊将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析，
以计算及回馈其对存货的影响。
★货品过时的资料
＊来自生产部、设计部、工程部、保养维修部门；
＊加以分析，采取行动。

存货维护
●存货变坏的因素
★储存区域有毛病
★未遵照供方的储存指示
★搬运时疏忽或出错
★物料被污染
★未遵守存货周转规则
★物料变坏程度轻微，难以察觉
★未执行“先进先出”之原则

存货维护
●仓库保安服务
★防止盗窃、舞弊
★负责存货损失
★存货记录失去效用
★防止与仓库无关人士受伤

存货维护
●存货标记
★以识别货品物主及来源
★器材设备及高价值、易被盗或误用的物品
★存货标记的用途：
＊阻止盗窃
＊识别
★存货标识的方法
＊用颜色或染料加上标记
＊商标
＊染色
存货维护
●防火
★“不准吸烟”标志
★消防设备放置关键部位，定期换检及
保养
★报警系统
★火警演习
★显眼处张贴防火指示

物料盘点
●物料盘点的意义：
★可确定现存之实际物料、数量，即行矫正
账面数量；
★不会因账面的错误而影响正常的生产计划；
★评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转
率；
★对遗漏之订货可迅速采取订购措施。

物料盘点
●物料盘点的种类：
★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期
及时提交盘点报告）
★中盘点：半年一次
★大盘点：一年一次
★循环盘点

物料盘点
●循环盘点
★定义：全年延续性的存货点算，为使各料件
每年最少被点算一次，每次（可能是
每天）循环盘点的材料应该预先编排，
而每样料件的盘点频率则根据特定的
条件界定。
★好处：1）及时指出及纠正错误
2）减低生产时间的损失

内部审核

●定期审核
★部门内部审核
★公司内部审核

第四章 采购管理
采购概论
采购的组织结构与职能
供方管理
采购控制
采购概论
●采购的重要性
★采购物料成本占生产总成本的比例很大。
若物料或设备无法以合理的价格获得，则直接影响到企业的经营。若采购价格过高，则产品成本也高，影响到产品的销售和利润；若采购价格过低，则很可能采购的物料品质很差，影响到产品的品质，从而使产品不具备市场竞争力。
采购概论
●采购的重要性
★采购周转率高，可提高资金的使用效率。合理的采购数量与适当的采购时机，既能避免生产间停工待料，又能降低物料库存，减少资金积压。
★采购部门可在搜集市场情报时，提供新的物料，以达到提高品质，降低成本之目的。
★采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，从而将市场信息反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。
采购的组织结构与职能
●采购的组织结构
采购主管


采购的组织结构与职能
●采购部门的职能
★分析公司原材料市场品质、价格等行情。
★寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加
以调查和掌握。
★与供方洽谈，并安排工厂参观，建立供方的资
料。
★要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并
作出比较。

采购的组织结构与职能
●采购部门的职能
★采购所需的物料。
★查证进厂物料的数量与品质。
★对供应厂商的价格、品质、交期、交量 等作 出评估。
★掌握公司主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。
★依采购合约或协议控制协调交货期。
★呆料与废料的预防与处理。


供方管理

供方调查
供方的开发与考核
供方管理
●供方调查
★选择供方的意义：
＊供方供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。
＊进货品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。
＊交货期的符合：使公司生产数量准确。
＊交期的准确：保障公司出货期的准确。
＊各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺
利。

供方管理
●供方调查
★供方调查的内容：
＊管理人员水平
＊专业技术能力
＊机器设备情况
＊材料供给状况
＊品质控制能力
＊财务及信用状况
＊管理规范制度

供方管理
●供方的开发与考核
★供方考核的项目：
＊价格
＊品质
＊交期交量
＊配合度

供方管理
●供方的开发与考核
★供方评估之控制点：
＊供方的初选及选择条件
＊供方的品质保证能力的调查
＊供方的样品品质鉴定
＊供方评估内容及步骤的确定
＊供方评估结论的审核与批准
＊合格供方的批准
＊合格供方档案的建立
＊合格供方的供货情况定期监督与考核
＊根据供方定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导
＊监督以及发现问题的处理

供方管理
●供方的开发与考核
★对供方的控制方法：
＊派常驻代表
＊定期或不定期到工厂进行监督检查
＊设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查
＊成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供方处实施
联合检验
＊要求供方及时报告生产条件或生产方式的重大情报况（如发
包外协等）
＊组织管理技术人员对供方进行辅导，使其提高品质水平，满
足公司要求
＊由供方提供制程上相关检验记录
＊进货检验
供方管理
●供方的开发与考核
★选择合格供方的方法：
＊供方生产能力的评价
＊供方品质保证体系的现场评价
＊产品样品的评价
＊对比类似产品的检验与试验结果
＊对比类似产品的历史情况
＊对比其他使用者的使用经验

采购控制
采购方法
采购数量
采购品质
采购时间
采购价格
采购程序
采购制度
采购的报单与单据
采购控制
●采购方法
★采购要求之五大原则
＊适价
＊适时
＊适质
＊适量
＊适地
采购控制
●采购方法
★按采购地区分类
＊国内采购：当国内材料价格、品质、性能相
无几时，应选择国内采购，国内
采购机动性强，手续简单方便。
＊国外采购：当国外材料价格低、品质、性能
好，综合成本比国内采购低时，
可考虑国外采购。

采购控制
●采购方法
★按采购方式分类
＊直接采购：直接向物料生产厂商进采购。
＊委托采购：委托某代理商或贸易公司向物料
生产厂商进采购。
＊调拨采购：在几个分厂或协力厂商和顾客之
间，将过剩材料互相调拨支援进
行采购。


采购控制
●采购方法
★按采购时间分类
＊长期固定性采购：采购行为长期固定性的采购。
＊非固定采购：采购行为不固定，需要时就采购。
＊计划性采购：根据材料需求计划进行采购。
＊紧急采购：物料急用时毫无计划的紧急采购行为。
＊预定采购：预先将物料购进而后付款的采购。
＊现金采购：现金购买物料的采购。

采购控制
●采购协议内容
★交货地点
★包装及运输方法
★付款方法
★采购标准
★违约责任
★其他
采购控制
●采购管理目标
1.正确计划用料
◆配合销售目标与销售计划。
◆预防呆料废料的发生。
◆加强用料支出的控制。
2.适当存量管理
◆强化重点管理（如ABC物料法管理）。
◆提高存货周转率。
◆适时、适量的供应物料。
◆适当有计划的库存。
◆提高库位的使用率。
采购控制
●采购管理目标
3.强化采购管理
◆采购五原则：适价、适质、适量、适时、适地。
◆充分了解并掌握市场行情。
◆与供方协商配合，保持良好关系。
4.发挥盘点功效
◆清除料账差异，确定材料的准确性。
◆确保材料的存量合理。
5.确保产品品质
◆加强进货验收的控制。
◆加强材料使用性。

采购控制
●采购管理目标
6.发挥储存运输功能
◆确保材料品质。
◆安全维护仓库。
◆合理的储备成本。
◆正确的收发作业。
7.更低的成本
◆以旧换新物尽其用。
◆积极开发替代品。
◆余料的再使用。
◆降低采购储存成本。
◆提高人员工作效率。
◆合理处理呆料废料。
采购数量
●交货进度如何计算？
交货进度率＝﹙1－延期交货数÷应进料总
数﹚×100％
●逾期率如何计算？
逾期率＝逾期批数÷交货批数×100％
●品质达成率如何计算？
品质达成率＝﹙1－退货总数÷进货总数﹚
×100％
●批退率如何计算？
批退率＝退货批数÷交货批数×100％

采购数量
●什么是经济订购量？
经济订购量是指存货总成本最低情况下
所订购的批量。
●存货总成本：
＊订购成本
＊存货储备成本
＊物料订购价格

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