运作控制程序
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标准志成集团有限公司
运作控制程序 受控状态
文件编号 SS-COP-011 版 本 A
页 号 1/4 生效日期 2004-4-8

1-0 目的
对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足客户的要求。
2-0 适用范围
本程序适用于生产过程中各个环节的控制。
3-0 职责
3-1 PMC部负责生产和物料计划的制订、进度跟催和出货安排。
3-2 工程部负责技术文件的制订。
3-3 工程部ME组负责设备维护保养，确定并提供必须的基础设施，创造良好的工作环境。
3-4 品管部负责品质检验标准及方法的制订及工序巡检。
3-5 生产部负责按计划实施具体生产、工序控制并达成任务完成。
4-0 程序
4-1 生产计划
4-1-1 PMC部根据客户订单资料通知确认表，结合库存材料和生产部生产能力，制定《生产计划序列表》，根据工程部提供单位产品用料表计算半月物料需求，参考库存建立物料申购计划，提供相关部门作为采购、生产等运作依据。《生产计划序列表》为滚动计划，将随订单增减等情况而变动，在适当的时候进行修改，物料需求为动态平衡。
4-1-2 PMC部根据《生产计划序列表》和物料配置状况制订《生产单位作业计划表》，生产部以周计划安排生产，根据PMC部发放的周计划《生产物料领用单》从仓库领取所需物料，并统计每天生产进度，以《生产日报表》形式反馈PMC部，落实计划调整和出货安排。PMC部统计每月产量和预测未来的订单，作为设计未来生产能力和计划的参考。
4-1-3 PMC部根据计划对生产进度和物料配置进度进行跟催，并依订单交货日期进行出货安排。
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4-2 工艺文件（单位产品用料表和作业指导书）
4-2-1 工程部根据具体产品使用材料明细建立单位产品用料表，提供给PMC部作为制定物料需求计划的依据。
4-2-2 作业指导书由工程部根据相关工程资料及样板编制。
4-2-3 作业指导书的编制、收发参照《产品工程资料控制程序》执行。
4-2-4 当客户对产品提出新的要求时，或任何有关人员发现现行工序（工艺）不能适应生产的需要时，或者物料规格变换时，工程部负责相应变动的可行性试验，试验结果由工程部经理审批，工程部负责填写ECN并签发于相关部门。
4-2-5 若ECN涉及更改《作业指导书》的内容时，工程部须在规定期限（指ECN的有效期限）内完成《作业指导书》之修订工作。
4-3 设备维护
4-3-1 正确使用、维护各种生产设备，确保它们正常工作，工程部ME组负责对生产设备进行维护保养，合格后方可使用，参照《生产设备维护与保养控制程序》执行。
4-4 基础设施和工作环境
4-4-1 集团总经理负责统筹并提供作业现场所必须的基础设施，创造良好的工作环境：
a， 安排适用的厂房、车间并适当装修，以防止曝晒、风雨侵袭和潮湿；
b， 配置适量的通风设备及消防器材，以保持适宜的温湿度和安全；
c， 提供生产所必须的工具和设备，开发设计、信息（沟通）交流、产品交付必须的电脑、通讯、运输设施等，以保证公司的正常运作。
4-4-2 工程部ME组负责对重要的基础设施建立档案，按照计划定期评估和维护，并在档案中予以记录，确保其状态良好，满足预期的使用要求。
4-4-3 工程部要合理的规划作业流程以预留足够的作业空间，积极采用人体工效学和动作分析等方法进行工艺设计，以提高作业者的工作效率，减轻其劳动强度；对于作业者工作方法的改良和创新要予以确认和鼓励。
4-5 检验与监控
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4-5-1 各类产品所用物料应符合相关物料检验工作指引中的质量标准。
4-5-2 生产车间完成的所有工序之半成品以及工序间检验与测试，参照《产品测量和监控控制程序》、《工序巡检与半成品检验规范》。
4-5-3 啤字按作业指导书上周期、日期码要求进行，锡炉使用参照《锡炉使用规范》。
4-5-4 完成包装后的成品放置成品待验区，待OQA检验合格后方可入成品库，参照《标识与可追溯性控制程序》、《成品检验指引》执行。
4-5-5 返修后的半成品和成品须再行检查、检测，包括功能、性能、外观、安全性等，检测合格方能放行，不合格品不能转序，IPQC和OQA跟踪控制。
4-5-6 批量生产前务必做好首板，经品管部检验合格后签板作为标准样板，首板上必须标记产品名称、检测人员和日期，参照《首板制作程序》。
4-6 工序控制
4-6-1 所有生产员工在正式工作前，都要经过上岗培训，并且通过在岗培训，来强化和加深其工作技能，详见《人力资源控制程序》。
4-6-2 生产部接PMC部《生产单位作业计划表》后应严格按作业指导书（包括“生产工序流程表”）的要求组织生产，无作业指导书不可以开工。生产过程应严格按照“作业指导书”的要求执行。各生产车间应严格控制工序质量、维修率及损耗率，争取降至最低限度。参照《统计技术使用程序》。
4-6-3 保持工作环境清洁，台面上半成品排放整齐有序，工场内各种物品归类放置在所指定区域，排列整齐。
4-6-4 根据本公司的生产实际，将超声波焊接、波峰焊、吸塑、移印、SMT列为特殊工序。
4-6-5 特殊工序必须配备相关作业指导书。
4-6-6 特殊工序的操作人员必须经过设备工程部技术人员培训，方可上岗。
4-6-7 特殊工序的生产设备必须严格维护及保养，以满足生产要求。
4-6-8 工程部负责并督促对特殊工序的相关参数和状态进行连续监控。
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5-0 参考文件：
人力资源控制程序
产品工程资料控制程序
生产设备维护与保养控制程序
标识与可追溯性控制程序
统计技术使用程序
首板制作程序
工序巡检与半成品检验规范
锡炉使用规范
成品检验指引
纠正和预防控制程序
产品测量和监控控制程序
6-0 参考记录：
生产计划序列表
生产日报表
生产物料领用单
单位产品用料表
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