物料检验工作指引-线仔
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
物料检验工作指引-线仔 受控状态
文件编号 SS-QC-010 版 本 A
页 号 1/4 生效日期 2004-4-8

1.0 参考文件
1.1 P/O单；
1.2 线仔规格；
1.3 工程部所签发样板。
2.0 所包括物料范围
公司内各种产品所使用的线仔(包括带端子线仔)。
3.0 允收品质水平（MIL-STD-105E）
AQL：Critical(极严重)：0.0
Major(严重)： 0.25
Minor(轻微)： 1.0
4.0 程序
4.1 核对所进线仔是否符合收货资料
(包括送货单、P/O单)。
4.2 依据MIL-STD-105E普通检验水平Д、单次抽样。
(检查线规、检查尺寸之样品数分别见4.3、4.4和4.8)。
操 作 标 准
4.3 检查线规（AWG）：
依据特殊检验水平
S-1取样品数，使用
千分尺测量线芯内单支 部分线规标准：
铜线直径，将测得值代
入换算公式：AWG（换算
成mm）=√铜线支数 ×单
支铜线直径AWG(换算成
MIL)=39.37√铜线支数 ×
单支铜线直径 线仔等效直径应不超过表中标准值的
由计算得线仔等效直径 ±5%若计算结果超过表中值的±5% Major
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操 作 标 准
4.4 检查尺寸 参照线仔规格
依据特殊检验水平
S-1取样品数，使
用游标卡尺，千
分尺,直尺进行测量
4.4.1 剥口上锡位直径 剥口上锡位限定值:



若实测值超过允许最大值 Major
4.4.2 其他部位尺寸 参照线仔规格，若超出误差范围 Major
4.5 检查颜色 比对工程部签发样板
4.5.1 大面积色差 被检物的整体或一半颜色与样板不同 Major
4.5.2 色泽有异 被检物的色泽与样板比有差异但不明显 Minor
4.6 检查线身标识 参照线仔规格
4.6.1 标识漏 线身标识漏印 Major
4.6.2 标识有误 线身标识与样板不符 Major
4.7 检查外观
4.7.1 锡珠 线身上沾有锡珠 Minor
4.7.2 伤痕 线身伤痕面积≥20mm2，或线长≥10mm Minor
4.7.3 氧化 剥口上锡（或端子）氧化或电镀不良 Minor
4.7.4 端子变形 线仔端子损伤或变形 Minor
4.7.5 断股 胶皮损伤，铜线断股 Minor
4.8 线仔吊力试验
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操 作 标 准
（有端子线仔）
依据特殊检验水平
S-3取样品数，参照
附图A
方法：
单个带端子线仔须
在5秒钟内承重5LBS
吊力并保持1分钟
4.8.1 脱落 若端子脱落 Major
4.8.2 位移 a端子位移≤2mm Minor
b端子位移＞2mm Major
4.9 检查包装 无标识或标识有误 Major
4.10 被禁止使用物质的检查
凡是物料检验规格上有标识“禁用物质”的待检验线仔，必须对相关供应商提供的被禁止使用物质的第三方化学分析报告予以检查，是否超过相关客户（如Philips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供应商。
5.0 附图
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