物料检验工作指引-塑胶外壳
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
物料检验工作指引-塑胶外壳 受控状态
文件编号 SS-QC-007 版 本 A
页 号 1/12 生效日期 2004-4-8
1.0 参考文件
1.1 P/O单；
1.2 塑胶外壳规格；
1.3 工程部签发之样板。
2.0 所包括物料范围
本公司内所有产品的塑胶外壳。
3.0 允收品质标准（MIL-STD-105E）
AQL：Critical（极严重）:0.0
Major （严重）:0.25
Minor （轻微）:1.0
4.0 程序
4.1 核对所送货品是否符合收货资料要求
(包括送货单、P/O单)
4.2 按MIL-STD-105E普通检验水平II、单次抽样。
（检查尺寸、特殊试验之样品数分别见4.3和4.8）。
操 作 标 准
4.3 检查尺寸： 参照塑胶外壳规格
依据特殊检验水平
S-3取样品数，使
用游标卡尺和千分 若被检物尺寸超出塑胶外壳规格中要
尺进行检测。 求 Major
4.4 检查颜色 参照工程部所签发样板对比鉴别
4.4.1 大面积色差 若单个被检物表面的整体或大面积颜色
不同于样板 Major
4.4.2 色泽有异 若被检物表面的色泽与样板有一定差
异距30Cm左右观看不明显 Minor
4.5 检查刻字 外壳刻字参照塑胶外壳规格和样板
4.5.1 刻字内容 外壳刻字内容、字体或大小与样板有异 Major
4.5.2 刻字位 外壳刻字位有污、伤痕但不碍于外观 Minor
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操 作 标 准
4.6 检查外观
4.6.1 杂质、料花、斑点 ①外表嵌有金属类杂物 Major
混色点、油渍 ②正表面的斑点、混色点(包括杂物)
面积≥1mm2 ，间距≤15mm
数目≥3个 Major
面积<1mm2 ，间距>15mm
数目<3个 Minor
③其它几个表面斑点、混色点等在正表面
基础上乘以2 Major
④面积≥3mm2难以擦拭的污迹，料花
在同一表面上3处以上 Major
⑤面积<3mm2难以擦拭的污迹，料花
在同一表面上2处以下 Minor
4.6.2 花痕、划痕、顶针痕 ①长≥10mm，或面积≥20mm2
花痕(划痕)在任一表面 Major
②长<10mm，宽<0.2mm一条花痕(划
痕)在任一表面 Minor
③高出平面之顶针痕 Major
4.6.3 伤痕（指削伤、压伤
划伤、烫伤或超伤） ①面积≥20 mm2或线长≥10mm Major
②面积<20 mm2或线长<10mm Minor
③批峰高度>0.2mm可加工消除 Minor
④任何锋利或对人身造成伤害
之批锋 Critical
4.6.4 缩水纹、气纹、夹 ①正表面面积≥10mm2不下凹，或长
水纹 度≥15mm，宽度<1mm Major
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操 作 标 准
②正表面面积<10mm2不下凹，或长
度<15mm，宽度<1mm Minor
③其它面面积≥20mm2不下凹，或长
度≥20mm，宽度≤1mm Major
④其它面面积<20mm2不下凹，或长
度<20mm，宽度<1mm Minor
⑤凡缩水下凹 Major
4.6.5错位等其它方面 ①氧化或电镀不良面积≥5mm2 Major
②塑料外壳经热合后上下错位
≥0.2mm，线长≥20mm Major
③塑料外壳螺丝固定不紧，
上下盖错位<0.5mm，线长≥10mm Minor
④两插脚高低相差0.5mm以上 Major
⑤壳内有漏胶现象，出现小胶碎且
易掉落 Major
4.7 检查包装
4.7.1 标识 无标识或标识有误 Major
4.7.2 混装 混有不同规格物料 Major
4.8 特殊试验
依据特殊检验水平
S-3取样品数
参照附图(A-E)
4.8.1 UL，CSA，JIS扁铜脚
吊力试验（图A）
方法：
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单个扁铜脚须在垂直
方向于5秒内承重，
20LBS吊力，保持60秒 若发生任何位移或松动现象 Major
4.8.2 UL，CSA，JIS扁铜
压力试验（图B）
方法：
单个扁铜脚须在垂直
方向于5秒内承重5
LBS压力，保持60秒 若发生任何位移或松动现象 Major
4.8.3 UL，CSA，JIS扁铜脚
推力试验（图C）
方法：
a，单个扁铜脚须在水平
方向于5秒内承重21LBS
推力，保持 60秒
b，接触面面积不得小于
5mm2
c，每个铜脚须承受正、
反方向水平推力各一次 若发生位移超过2mm或有
明显松动现象 Major
4.8.4 TUV扁铜脚压力试验
（图D）
方法：
单个铜脚须在垂直方
向于5秒内承重5 LBS
压力，保持60秒 a，若发生任何位移或松动现象 Major
b，若出现弯曲现象但不断裂 Accept
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4.8.5 摹仿跌落试验（图E）
检验胶壳经超焊后
的强度，对所有内部有装牛芯的
塑胶外壳进行试验。

方法：
于面积1m2，厚度
64mm，铺有约
3.2 mm厚地板胶的
水泥台上方36.5英
寸高做自由落体，取
任意方向共跌落六次 跌落后若有任何内响、开裂、
分离等现象 Major
4.8.6 胶壳防火试验
防止变压器外壳因异常使用或其它
原因引起著火燃烧，甚至引致火灾。
测试工具：
酒精灯及酒精、火种（打火机）、
燃烧架、燃烧夹具。
测试数量：除非有特殊要求，一般来
货少于是100PCS或用于首次试产均
不作测试，每批来货抽1PCS进行测试。
测试步骤：
a，给酒精灯加入酒精 注意酒精灯内酒精量不可超过
总容量的三分之二，亦不可少于
总容量的三分之一

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操 作 标 准
b，剪取火牛外壳测 将被测试样品外壳剪成小块
试样品 状(约30*30mm)
c，夹取样品燃烧 注意燃烧样品时，样品置于
(见图F) 酒精灯外焰部分,用酒精灯
时，不可将酒精灯置于不平
或有风之处。
d，塑胶外壳样品 样品拿离酒精灯后，
燃烧后，拿离酒精 如果燃烧著样品10秒内会
灯，观察样品情况 自动熄灭 Accept
如仍继续燃烧且不会自动
熄灭，则该样品燃烧 Major
e，拿离酒精灯后样品 若能点燃试样品下300mm处
掉下燃烧物 的药棉 Major
不能点燃测试样品下300mm
处的药棉 Accept

f，被燃烧测试的样品 若燃烧或发热到支撑夹 Major

4.9 被禁止使用物质的检查
凡是物料检验规格上有标识“禁用物质”的待检验塑胶外壳，必须对相关供应商提供的被禁止使用物质的第三方化学分析报告予以检查，是否超过相关客户（如Philips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供应商。

5.0 附图
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其余几页为图纸，原件粘贴处理






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