物料检验工作指引-热熔断器
综合能力考核表详细内容
物料检验工作指引-热熔断器
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
物料检验工作指引-热熔断器(THERMAL CUTOFFS) 受控状态
文件编号 SS-QC-020 版 本 A
页 号 1/7 生效日期 2004-4-8
1.0 参考文件
热熔断器规格
1.0 物料包括范围
M10,M20,M30,M33热熔断器
A1,A2,A3,A4,E4,E3,E5热熔断器
3.0 取样方法(当未注明取样方法时,按此方法取样)
AQL MIL-STD-105E LEVEL Д,Critical(极严重)0.0
Major(严重) 0.25
Minor(轻微) 1.0
4.0 检验程序
4.1 核对送货单、P/O单或香港送大陆物料记录及来货是否符合要求。
4.2 按MIL-STD-1O5E标准之AQL(普通水平)的LEVELД,均匀抽取该表所列之样本数量(除特别情况外)
4.3 外观检查
操 作 标 准
4.3.1 外壳
尺寸用游卡尺测量 a表面粗糙,光滑 Minor
依据(S-3)取样品数 b有明显刻痕 Major
c有孔洞 Critical
d尺寸超出误差范围 Major
(参考热熔断器规格)
4.3.2 引脚 a镀层金属无光泽 Minor 尺寸用千分尺测量 b与漆封结合松动 Critical
和游标卡尺测量 c尺寸超出误差范围 Major
依据(S-3)取样品数 (参考热熔断器规格)
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物料检验工作指引-热熔断器(THERMAL CUTOFFS) 受控状态
文件编号 SS-QC-020 版 本 A
页 号 2/7 生效日期 2004-4-8
操 作 标 准
4.3.3 封漆 与引脚结合不好,有缝隙 Major
封漆超出外壳,或有气泡 Minor
4.4 标志
4.4.1 标志内容 标志内容与要求不符 Critical
(参考热熔断器规格)
4.4.2 磨擦拭验
取其中5个样品用布
(汽油打湿)轻轻擦拭 标志被擦拭,或字迹模糊 Major
标志15秒钟
4.5 引脚强度(用拉力计)
4.5.1 推拉引脚
a,取其中5个样品 引脚松动,或脱离 Critical
用拉力20N,时间5S
b,取其中5个样品 引脚松动,或脱离 Critical
用推力5N时间5S
4.5.2 扭绞力
取其中5个样品,引 引脚断裂 Critical
脚在离熔体10mm,外
弯90°再反向弯180°,
共10次(30秒钟内)
4.6 电阻值测试依据(S-3)取样品数
4.6.1 使用仪器:毫欧表、
数字万用表
4.6.2 功能完好时,用毫欧 >0.028Ω Critical
表测量两引脚间电阻
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文件编号 SS-QC-020 版 本 A
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操 作 标 准
4.6.3 功能完好时,用数字 <2MΩ Critical
万用表MΩ档测量外
壳与引脚之间电阻
4.6.4 失去功能后,取其中 <0.2MΩ Critical
5个样品,用数字
万用表100K档测
量两引脚间电阻
4.7 介电强度(参考图A)
4.7.1 使用仪器:耐压测试仪
4.7.2 引脚与外壳之间功能 击穿 Critical
完好时,取其中5个
样品,1500V、一分
钟、漏电电流0.5mA
4.7.3 两脚间失去功能后, 击穿 Critical
取其中5个样品,500
V、1分钟、漏电电流
0.5mA
4.8 功能测试(Tf℃,+0℃~-10℃,参考图B)
4.8.1 使用的仪器
金属容器,加热器(500W),自耦调压器(500VA),数字温度计,5V直流电源,LEDΦ5,电阻510Ω1/4W,承载架,搅拌器,变压器油。
4.8.2 测试步骤:
a.参照图示,接好热熔断器,电源(5V)。应保证流经热熔断器电流≤10mA。此时LED应正常发光。油面离金属容器上表面30±5mm。
b.将自耦调压器输出电压调至240~250V之间,约20分钟后,油温升至额
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文件编号 SS-QC-020 版 本 A
页 号 4/7 生效日期 2004-4-8
操 作 标 准
定温度-20℃,再将调压器输出电压调至150~160V之间,使油在额定温 度 -10℃时按≤0.5℃/分钟的速度上升。
c.仔细观察每一个热熔器熔断时的温度值。当熔断时,LED不发光。将每一个样品的实际熔断温度值,填入“热熔断器测试报告”中。
4.8.3 批抽样数量:
操 作 标 准
4.8.3 功能 熔断温度>Tf或<Tf-10℃ Critical
(参考热熔断器规格)
摘要:最大: ℃;最小: ℃;平均: ℃
结论:
测试: 审核:
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4.9 被禁止使用物质的检查
凡是物料检验规格上有标识“禁用物质”的待检热熔断器(THERMAL CUTOFFS),必须对相关供应商提供的被禁止使用物质的第三方化学分析报告予以检查,是否超过相关客户(如Philips、Mattel等)的要求,合格者予以放行,不合格者退回供应商。
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注:后两页为图纸,原件粘贴处理
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1.0 参考文件
热熔断器规格
1.0 物料包括范围
M10,M20,M30,M33热熔断器
A1,A2,A3,A4,E4,E3,E5热熔断器
3.0 取样方法(当未注明取样方法时,按此方法取样)
AQL MIL-STD-105E LEVEL Д,Critical(极严重)0.0
Major(严重) 0.25
Minor(轻微) 1.0
4.0 检验程序
4.1 核对送货单、P/O单或香港送大陆物料记录及来货是否符合要求。
4.2 按MIL-STD-1O5E标准之AQL(普通水平)的LEVELД,均匀抽取该表所列之样本数量(除特别情况外)
4.3 外观检查
操 作 标 准
4.3.1 外壳
尺寸用游卡尺测量 a表面粗糙,光滑 Minor
依据(S-3)取样品数 b有明显刻痕 Major
c有孔洞 Critical
d尺寸超出误差范围 Major
(参考热熔断器规格)
4.3.2 引脚 a镀层金属无光泽 Minor 尺寸用千分尺测量 b与漆封结合松动 Critical
和游标卡尺测量 c尺寸超出误差范围 Major
依据(S-3)取样品数 (参考热熔断器规格)
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4.3.3 封漆 与引脚结合不好,有缝隙 Major
封漆超出外壳,或有气泡 Minor
4.4 标志
4.4.1 标志内容 标志内容与要求不符 Critical
(参考热熔断器规格)
4.4.2 磨擦拭验
取其中5个样品用布
(汽油打湿)轻轻擦拭 标志被擦拭,或字迹模糊 Major
标志15秒钟
4.5 引脚强度(用拉力计)
4.5.1 推拉引脚
a,取其中5个样品 引脚松动,或脱离 Critical
用拉力20N,时间5S
b,取其中5个样品 引脚松动,或脱离 Critical
用推力5N时间5S
4.5.2 扭绞力
取其中5个样品,引 引脚断裂 Critical
脚在离熔体10mm,外
弯90°再反向弯180°,
共10次(30秒钟内)
4.6 电阻值测试依据(S-3)取样品数
4.6.1 使用仪器:毫欧表、
数字万用表
4.6.2 功能完好时,用毫欧 >0.028Ω Critical
表测量两引脚间电阻
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操 作 标 准
4.6.3 功能完好时,用数字 <2MΩ Critical
万用表MΩ档测量外
壳与引脚之间电阻
4.6.4 失去功能后,取其中 <0.2MΩ Critical
5个样品,用数字
万用表100K档测
量两引脚间电阻
4.7 介电强度(参考图A)
4.7.1 使用仪器:耐压测试仪
4.7.2 引脚与外壳之间功能 击穿 Critical
完好时,取其中5个
样品,1500V、一分
钟、漏电电流0.5mA
4.7.3 两脚间失去功能后, 击穿 Critical
取其中5个样品,500
V、1分钟、漏电电流
0.5mA
4.8 功能测试(Tf℃,+0℃~-10℃,参考图B)
4.8.1 使用的仪器
金属容器,加热器(500W),自耦调压器(500VA),数字温度计,5V直流电源,LEDΦ5,电阻510Ω1/4W,承载架,搅拌器,变压器油。
4.8.2 测试步骤:
a.参照图示,接好热熔断器,电源(5V)。应保证流经热熔断器电流≤10mA。此时LED应正常发光。油面离金属容器上表面30±5mm。
b.将自耦调压器输出电压调至240~250V之间,约20分钟后,油温升至额
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操 作 标 准
定温度-20℃,再将调压器输出电压调至150~160V之间,使油在额定温 度 -10℃时按≤0.5℃/分钟的速度上升。
c.仔细观察每一个热熔器熔断时的温度值。当熔断时,LED不发光。将每一个样品的实际熔断温度值,填入“热熔断器测试报告”中。
4.8.3 批抽样数量:
操 作 标 准
4.8.3 功能 熔断温度>Tf或<Tf-10℃ Critical
(参考热熔断器规格)
摘要:最大: ℃;最小: ℃;平均: ℃
结论:
测试: 审核:
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4.9 被禁止使用物质的检查
凡是物料检验规格上有标识“禁用物质”的待检热熔断器(THERMAL CUTOFFS),必须对相关供应商提供的被禁止使用物质的第三方化学分析报告予以检查,是否超过相关客户(如Philips、Mattel等)的要求,合格者予以放行,不合格者退回供应商。
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