物料检验工作指引-充电电池组合
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
物料检验工作指引-充电电池组合 受控状态
文件编号 SS-QC-002 版 本 A
页 号 1/5 生效日期 2004-4-8
1-0 参考文件
1-1 P/O单
1-2 充电电芯规格
1-3 工程签发之样板
2-0 所包括物料范围
凡本公司产品所使用的充电电芯组合(包括NiCd和NiMH的组合)均适用。
3-0 允收品质标准
AQL：CRITICAL（极严重）： 0.0
Major（严重）： 0.25
Minor（轻微）： 1.0
4-0 检验程序
4-1 核对所送货品是否符合验货资料要求、送货单与P/O的符合统一性，及检查供应商是否提供产品品质保证书与最终检验报告；若无，货品将被列为待处理物料，同时须要求采购部向供应商追回相关资料。
4-2 未注明抽样方法的检验项目都须按MIL-STD-105E单次抽样，普通检验水 平Ⅱ随机抽取样品数
操作 标准
4-3 包装检查
4-3-1 包装的外观检查
检测包装箱的抽样数量, 有明显的破损，可见内装物料。 Major
按MIL-STD-105E单次抽
样，特殊检验水平S-3随 有破损，但不可见内装物料。 Minor
机抽取样品箱数；来货批
量以总箱数为批量。
4-3-2 包装的标识检查
检测包装箱的标识数量， 包装标识错、漏标识。 Major
无产品电脑编码或日子码 Major
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文件编号 SS-QC-002 版 本 A
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操作 标准
按MIL-STD-105E单次抽样， 包装标识模糊不清 Major
特殊检验水平S-3随机 但可辨认 Minor
抽取样品箱数；来货批量 包装内物品与外标识
以总箱数为批量。 码不一致 Critical
4-4 尺寸检测
相关尺寸(包括误差要求)
检测数量按MIL-STD-105E 检测参照规格中要求
单次抽样,特殊检验水平 若被检测尺寸不符合
S-2随机抽取样品数。 规格中要求。 Major
4-5 颜色的检查 电芯上的铭牌要跟样
（以距双眼12英寸为准） 板对比色泽，若
单个被检测表面的整
体或一半颜色不同于
板。 Major
被检测表面的色泽与
样板有一定差异但不
明显。 Minor
塑胶外壳的颜色与封
办有差异。 Minor
4-6 标识的检测 电芯上的铭牌印字内容
（包括图案）的检测 参照规格中相关要求及实板进
行，若：印字内容、图案、字
体（包括图案、字体大小）与
样板有异或漏印、错印（印错
日子码或日子码不清晰） Major
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文件编号 SS-QC-002 版 本 A
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操作 标准
4-7 外观的检测 印字位有污、伤痕但不碍外观。 Minor
表面保护膜起泡、伤痕
压痕、伤痕明显。 Minor
热合不良或吸塑不平。 Major
热合不良或有刮手批峰。 Major
4-8 电压检测
用万用表DC电压档直接并 小于规格上的要求。 Major
联测试(用数字万用表检测， 极性反。 Critical
指电池组合在未充电时的
电压)。 电压不稳定。 Major
4-9 容量检测
检测数量每批至少取样品8PCS， 若第三周期的放电
拿我公司与之相匹配的充电器 容量小于规格中的
先作两次5.5小时的充电，每 最低要求。 Critical
次充电后休息15分钟，再以 充电过程中温升超
2.0 A恒流放电至每单粒1.0V； 过35℃。 Major
第三次只需充4.0小时后休息
15分钟再以2.0A恒流放电至
每单粒1.0V；计算放电容量
(mA..H)
(环境；温度25±5℃ 温度65
±20%)
4-10 电池组合跌落试验
检测数量每批至少取样品
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操作 标准
8PCS，在标准跌落试验台 外壳开裂。 Major
上36.5英寸高按如下四个 跌落后无功能。 Critical
方向进行：a)电芯正表面
b)电芯任一顶点 跌落后单粒电芯的
c)左或右的任一长边 电压变化大于0.02V。 Major
d)45°向任一角。
4-11 包装箱跌落试验
检测数量按每批来货只抽 外壳开裂或部件损坏 Major
取一箱作试验，若来货少于 跌落后电芯无功能 Critical
20箱则可免做此试验
在标准跌落试验台上24 跌落后单粒电压
英寸高对一角三边六个面 变化大于0.02V。 Critical
分别进行跌落。
4-12 导线弯曲测试
检测数量在每批来货中随 若出现无功能。 Critical
机抽取样品数2PCS进行 若有露内金属现象。 Major
（样本数低于200PCS可免） 若出现输出电压不
分别向两边弯曲±90℃ 稳定的情况。 Major
至少500周。
4-13 引线拉力可靠性测试
检测数量在每批来货中随 若出现无功能。 Critical
机抽取样品数8PCS进行， 若有露内配件现象。 Major
分别用15LBS的力向引线 若有引线被拉出。 Critical
的引出方向和反90°方向




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吊重至少10秒。
4-14 可弯折的电池组合弯折测试
检测数量在每批来货中随机 若出现无功能。 Critical
抽取样品数2PCS进行， 若有露内金属现象。 Major
(样本数低于200PCS可免) 若出现输出电压不
分别向两边弯曲共成360℃ 稳定的情况。 Major
至少2500周。
4-15 被禁止使用物质的检查
凡是物料检验规格上有标识“禁用物质”的待检验充电电池组合，必须对相关供应商提供的被禁止使用物质的第三方化学分析报告予以检查，是否超过相关客户（如Philips、Mattel等）的要求，合格者予以放行，不合格者退回供应商。
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