成品外观检验指引
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
成品外观检验指引 受控状态
文件编号 SS-QC-006 版 本 A
页 号 1/6 生效日期 2004-4-8

1-0 目的
规范成品之外观检验标准，指导OQA在成品检验过程中对各种成品外观品质状况进行正确识别和判断。
2-0 适用范围
适用于公司内所有成品的外观检验。
3-0 检测方法
目视（环境光度：距45W日光灯1~1.5m，被测物于检测者正前方30~40cm远，成±45°角，观察约10秒）；
测量（参照相关规格要求和样板）。
4-0 检测工具
直尺、卡尺、塞规、半径规、污点对比卡。
5-0 外观不良项目及缺陷分类标准
5-1 胶壳产品部份
5-1-1 规格：尺寸规格与样板或工程资料不符。 Major
5-1-2 颜色：被测物外表面与样板有明显色差，
距40cm左右观看仍然明显。 Major
被测物外表面与样板有一定色差，
距30cm左右观看不明显。 Minor
5-1-3 刻字：外壳刻字内容、字体、排版等与样
板和工程资料对比，有错误和明显差异。 Major
外壳刻字内容、字体、排版等与样板和
工程资料对比，有细小差异。 Minor
外壳刻字位有污痕，但不影响外观。 Minor
5-1-4 杂质、油渍、污迹、料花、斑点等：
外表嵌有金属类杂质。 Major
正表面斑点、料花杂质等面积≥1mm2，
且间距≤15mm，数目≥3个。 Major
侧面斑点、料花、杂质等面积≥2mm2，
且间距≤15mm，数目≥6个。 Major
编 制 审 核 审 批
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
成品外观检验指引 受控状态
文件编号 SS-QC-006 版 本 A
页 号 2/6 生效日期 2004-4-8

底面斑点、料花、杂质等面积≥4mm2，
且间距≤15mm，数目≥8个。 Major
污迹≥3mm2在同一表面有三处以上。 Major
且间距≤15mm，数目≥6个。 Major
5-1-5 伤痕、划痕、顶针痕：
面积≥20mm2或长≥10m。 Major
正表面二条以上长≥10mm宽≥0.2mm
的花痕、划痕。 Major
侧面或底面有二条以下长 < 10mm、
宽 < 0.2mm的花痕、划痕。正表有一条
长< 10mm、宽< 0.2mm的花痕、划痕。 Minor
任何高出平面的顶针痕。 Major
胶壳边缘缺料、破损或烫伤面积≤2mm2，
而且长度≤3mm。 Minor
5-1-6 缩水纹、气纹、夹水纹：
表面缩水下凹。 Major
正表面缩水纹气纹夹水纹面积≥10mm2，
或长≥15mm，不下凹。 Major
侧面或底面缩水纹、气纹、夹水纹
面积≥10mm2，或长≥15mm，不下凹。 Major
5-1-7 错位、间隙：
超合线间隙≥0.2mm，或长≥20mm。 Major
螺丝固定不紧，上、下盖缝隙≥0.5mm。 Major上、下盖错位≥0.5mm，或长≥20mm。 Major
5-1-8 铜脚氧化、电镀不良：
铜脚氧化、电镀不良面积≥3mm2。 Major

编 制 审 核 审 批
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
成品外观检验指引 受控状态
文件编号 SS-QC-006 版 本 A
页 号 3/6 生效日期 2004-4-8

铜脚歪，上下中心距差值≥0.2mm；两
脚高度差≥0.5mm。 Major
铜脚有胶纸、锡渣、油渣等异物。 Major
铜脚有塑料披峰。 Major
5-1-9 其它
外壳超合线歪斜。 Major
批峰刮削不干净，面积<20 mm2，
长<10mm。 Minor
挡柱下陷。 Major
螺丝少装；螺丝未上紧或滑丝；螺丝头
损伤；螺丝打穿胶壳。 Major
盖壳装反；胶壳开裂。 Major
开关掣松动；开关掣坏。 Major
周期印错、漏或模糊。 Major
5-2 铭牌部份
5-2-1 方向
错贴、漏贴、倒贴，未贴平、贴正。 Major
5-2-2 颜色、印字：
颜色、字体、内容、刻字深度、排版形
式与样板不符。 Major
丝印不良，有残字、毛边、重影 。 Major
印字不够清晰但可辨认。 Minor
5-2-3 划痕、折痕、等
表面有长≥10mm，宽≥0.2mm二条以
上划痕、花痕在同一表面。 Major
有清晰可见的伤痕或折痕。 Minor
5-2-4 斑点、污迹、异物
表面污迹、斑点面积≥1mm2，间
距≤15mm，数目≥3个。 Major

编 制 审 核 审 批
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
成品外观检验指引 受控状态
文件编号 SS-QC-006 版 本 A
页 号 4/6 生效日期 2004-4-8

表面有长度≥5 mm明显的异色线条。 Major
表面沾有胶纸、锡碎等异物。 Major
5-3 电源线部份
5-3-1 规格：
线身印字、线规与样板或工程资料不符。 Major
5-3-2 色泽、皮纹
与样板有明显差异，距40cm左右观察
仍然明显 Major
5-3-3 伤痕（压痕、烫伤、划伤等）：
损伤处露铜线。 Critical
未露铜线，伤痕面积≥20mm或
线长≥10mm。 Major
未露铜线，伤痕面积<20mm而
且线长<10mm。 Minor
5-3-4 油渍、污渍、异物：
油渍、污迹等面积≥1mm2，间
距≤15mm，数目≥5个。 Major
表面有不可擦拭之污渍。 Major
线身粘有胶纸、锡碎等异物。 Major
5-3-5 其它：
金属插头氧化、电镀不良。 Major
金属插头损伤、变形。 Major
固顺缺胶，双支并排线粘合处开裂。 Major
扎线方法不符合要求；电线扎带露
金属超过2mm。 Major
5-4 铁桥方面
5-4-1 外形及尺寸
尺寸：外形尺寸、厚度、间距等超出
规格允许误差范围。 Major
电镀露出底金属；镀层脱落起泡； Major
氧化层面积≥10mm2、长≥10mm。 Major

编 制 审 核 审 批
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
成品外观检验指引 受控状态
文件编号 SS-QC-006 版 本 A
页 号 5/6 生效日期 2004-4-8

氧化或电镀不良面积≤5mm2，长≤5 mm
宽度≤1 mm，不同面有三处以下。 Minor
桥身、桥耳变形，影响装配。 Major
桥耳与桥身不成90°且偏差超过15° Major
撞伤、划伤、镀层破损，面
积≥2mm2或线长≥4mm Major
表面凹凸不平，影响外观。 Major
桥耳变形，影响装配。 Major
批锋高度>0.2mm和任何锋利批峰。 Major
小耳仔翘起。 Major
桥身装反。 Major
胶芯烫伤、破损、变形。 Major
铜线高于胶芯平面。 Major
外层胶层烫伤、破损，露快巴。 Major
5-4-2 引线方面
线规、引线长度、规格、颜色
位置与工程资料或样板不符。 Major
剥口浸锡后直径、长度
不符合要求。 Major
剥口断部分铜线、氧化或上锡
不均匀 Major
线身有压伤、烫伤、划伤等痕
迹，且铜线外露。 Critical
线身压痕面积≥20mm2 或线长≥10mm
深度≥ 2mm但铜线未露。 Major
线身粘有胶纸、锡渣、油渣等。 Major
5-4-3 贴纸方面
尺寸、颜色、字体、内容、排版
与样板或工程资料不符有明显差异。 Major
有残字、重影、毛边。 Major


编 制 审 核 审 批
Standard Success Groups Ltd.
标准志成集团有限公司
成品外观检验指引 受控状态
文件编号 SS-QC-006 版 本 A
页 号 6/6 生效日期 2004-4-8

污渍、伤痕、折痕面积≥1mm2，
数目≥3个。 Major
有清晰可见的伤痕或折痕。 Minor
5-4-4 其它方面
铜脚氧化发黑面积≥2mm2、电镀
不良面积≥4mm2。 Major
元件引脚镀层不均匀，有锈斑。 Minor
彩盒/彩卡表面伤痕、折痕长度≥10mm；
吸塑盒表面伤痕、折痕长度≥20mm； Major
吸塑盒对折错位≥1mm。 Major
无钉纸箱接口处粘胶脱开。 Major

6-0 附注
6-1 实际生产中参照公司授权人签办执行。
6-2 此文件所订标准若低于客户标准，则以客户标准为准。
6-3 此文件是标准志成集团有限公司唯一的成品检验外观标准。
7-0 参考文件
成品检验指引
.












编 制 审 核 审 批


成品外观检验指引