黄国成老师的内训课程
课程大纲： 讲供应链管理中常见的问题分析 一、供应链管理对企业经营的影响 二、供应链管理中常见的问题 三、物料计划不协调的烦恼 四、降低内部损失成本的优势 五、物料管理的精髓 六、影响产品成本的主要环节 第二讲新环境下的采购理念 一、采购对企业经营业绩的影响 二、案例——采购的杠杆原理 三、案例——低价格VS低成本 四、新环境下的采购策略和理念 第三讲采购组织设计 一、采购中心 二、按职能划分的集团采购模式 三、构建采购组织的六种导向 四、供应商管理流程 五、采购的职业素质要求 第四讲采购策略 一、不同市场的采购策
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讲. 生产计划的现状分析 1. 制造型企业面临的经营环境分析2. 一般企业出现的生产混乱现象与生产计划的关联性3. 造成生产计划频频更改的5大责任部门4. 我们的现状——愁！5. 产生混乱的12种原因造成计划困难6. 供应链管理对企业经营的影响7. 供应链管理下的生产计划思想第二讲. 生产计划管理人员的全局观 1. 游戏——认识管理的真谛2. 从拼图中领悟生产计划的重要性3. 计划时必须考虑的六大获利途径4. 生产计划讲究的4字诀5. 视频欣赏、讨论---强力执行，计划达成的保证6. 生产周期长对企业经营的影响7. 充分认识浪费，计划时需尽量消除浪费的产生8. 生产计划管理人员的职掌重点9.
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课程大纲： 讲、现阶段车间工作面临的挑战 一．案例——执行的效率 二．现阶段车间工作面临的挑战 三．制造业常见的生产问题分析 四．从根源着手解决问题 五．游戏—管理的真谛 六．正确理解和实施异常管理 第二讲、班组长的全局观 一．生产管理者的五个发展阶段 二．管理的四大阶段 三．班组管理在供应链中的作用 四．认识利润循环圈 五．班组管理对市场竞争的影响 六．认识生产管理者的终极使命 第三讲、认识浪费，寻找差异 一．计算——效率损失有多少？ 二．减少损失的价值 三．认识生产中的浪费 四．阻碍效率的损失分析 五．建立危机
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序言 案例讲解:预防与改善讲. 生产计划的现状分析 1. 制造型企业面临的经营环境分析2. 一般企业出现的生产混乱现象与生产计划的关联性3. 造成生产计划频频更改的5大责任部门4. 我们的现状——愁！5. 产生混乱的12种原因造成计划困难6. 供应链管理对企业经营的影响7. 供应链管理下的生产计划思想第二讲. 生产计划管理人员的全局观 1. 游戏——认识管理的真谛2. 从拼图中领悟生产计划的重要性3. 计划时必须考虑的六大获利途径4. 生产计划讲究的4字诀5. 视频欣赏、讨论---强力执行，计划达成的保证6. 生产周期长对企业经营的影响7. 充分认识浪费，计划时需尽量消除浪费的产生8. 生产计
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讲. 企业推行精益生产的必要性一．不同的经营思想二．企业永续生存根基—视频欣赏、讨论三．精益生产的优越性四．不要被传统的能效而欺骗五．库存是企业的墓场第二讲．认识浪费，让烧钱变成存钱一．每天都在烧钱二．制造业常见的7大浪费三．视频欣赏、讨论--杜绝浪费四．如何改善企业中浪费1.企业改善失败者的口头禅2.成功改善的基本原则3.如何寻找现场中的浪费4.改善浪费7法—案例、图解、现场实例讨论5.11种工具改善现场五．消除管理工作常见的7大浪费第三讲．精益生产的思想与全貌一．一个中心---以客户需求为导向二．两大原则1.消除浪费，降低成本——经济性原则2.“以变应变”——柔性生产原则三．六大基本点1
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讲、 认识问题，挑战未来一、制造型企业现阶段面临的问题二、不同认识下所产生的管理思路三、从六方面着手全面降低成本四、持续改善的基本工作思路五、认识利润循环圈六、制造业常见的生产问题分析七、从根源着手解决问题八、游戏—管理的真谛九、正确理解和实施异常管理十、改善的决心—视频欣赏、讨论第二讲、 认识浪费，并分析浪费所带来的影响一、认识浪费及改善带来的优势二、现场常见的7大浪费的认识与分析三、检讨：这些浪费在你的企业中常见吗？四、认识影响效率的12种损失五、树立危机意识六、检讨：平时你注意到这些损失了吗？七、视频欣赏、讨论—努力减低损失第三讲、有效挖掘现场的问题一、现地现物主义二、应用“三不”原理