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课程背景 中国目前导入SPC体系的企业很多, 但成功利用SPC进行过程产品质量监控和改善的企业是少之又少, 因为大多数企业导入SPC是迫于客户或体系认证的压力, 所以没有系统化的SPC体系导入方法, 通常存在以下现象: 1. 要导入SPC体系, 但不知道具体的方法; 2. SPC导入三年了, 但Ppk从来不见任何改善, 与导入当初相比, 只是多了一些SPC报表, 不良率还是维持在三年前的水平…… 为了彻底改变目前SPC导入成效均不显著, 传授给企业系统的SPC导入方法, 加速企业的SPC导入成效, 特开设此课程, 专为那些渴望通过导入SPC而提升质量的企业而设.主要对象操作工人、生产主管、质检

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课程时间：3天，6小时/天课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。 课程背景：中国乳制品的巨头三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上，她回想起过去的一切，“撕心裂肺

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课程背景：企业90的基础管理工作该由谁去落地？90的效能又该由谁去推动和督导？90的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使班组长充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高班组长的素质和能力，提高企业的执行力制造业中产品成本的50 80是在制造现场发生

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课程时间：三天 (9:0012:00 14:0017:00)升级版本：5.0课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考：中国乳制品的巨头三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切

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课程背景：精益管理源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益管理，可以使得生产周期减少6090，在制品减少5080，生产效率提高10100，不合格率降低30，与工作有关的伤害减少50。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益管理， 但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益管理的理论和知识，在企业中导入精益管理，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施。工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，中小企业开始

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企业90的基础管理工作该由谁去落地？90的效能又该由谁去推动和督导？90的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，更重要的是如何发现问题，解决问题，反馈问题，分享问题全过程的体验，班组长是员工职业精神的榜样，更是人生的教练，和文化的推动者。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们根本没有做好预防控制，同时没有足够唤醒自己与员工心中的匠心意识。本课程不仅是一门解决问题的系统与技术，更是一门哲学或艺术。它可以协助中基层管理提升解决问题的能力。管理的问题总是千头万绪，管理者如

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随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场，全面质量管理成为广为人知的基本常识，但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区，企业应积极响应与遵守三个原则：①正确理解全面质量管理； ②导入正确的全面质量管理的

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制造业中产品成本的50 80是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业90的基础管理工作该由谁去落地？90的效能又该由谁去推动和督导？90的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。所以，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误。第一

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生产计划和排期管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到

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2007年12月4日，丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量，正式宣告自己成为“世界第一”。一个王者的新时代自此拉开了序幕。然后，我们看到了丰田所代表的精益思想，为什么丰田会受到全球尊重，成为全世界企业学习的标杆，因为这种思想不仅是从公司赢利的角度出发，而且更是从消费者角度出发的。在财务上，有一个永恒不变定律，那就是利润等于价格减去成本，而浪费无疑就是企业最大的成本。丰田把自己管理的目标放到如何消除现场的浪费上，企业节省的费用都等于获得的利润。反过来讲，企业浪费的钱最终转嫁到消费者那里，让消费者多花钱。事实上，丰田在对待公司利润的态度上，与美国管理模式有着完全不同的逻辑。就上面提到的财

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企业在内外部运营的过程中。经营战略显示得非常重要的。俗话说：“只要方向不对，再付出更多的努力，也未必得到很好的结果。”但重要的是，如何降低成本、控制产品质量、保证效率和提供个性化服务，是企业家所关注的核心问题。在绝大多数组织中，无论是营利性企业还是非营利性公共组织。运营职能占有用了组织的绝大部分财力、物力和人力。因此产品质量的管理对一个组织的成功与否起着至关重要的作用。质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱产品质量管理过程中的迷茫与误区？很多成功企业的事实证明，产品质量及产品质量管理对组织业绩做出了巨大贡献。为企业有效降低系统运营成本、降低企业产品管理风险、全面提高

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EFMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，最先运用于阿波罗登月计划中，后被广泛运用于汽车工业中，现在更是被越来越多的制造型企业所关注。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。通过学习，除了获得对EFMEA的理解，还能使学员了解在实施APQP、开发 Control Plans的相关工作应用，把失效模式分析作为工具平台，把理论和实际工作结合起来，为公司持续减少变差，提升过程

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精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风

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课程背景：随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量重大事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争，如何开展TQM对产品和服务实施有效的管理，如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？

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通过宏观经济环境的大格局之下，重新剖析了当代企业是如何管理供应商的QDCST模式，他们在过去花费那么多的精力，最终却又得到什么样的结果，或许看到了自己想看到的经济效益。或许看到了是一场又一场不幸的悲剧。而这些台前幕后的事实与真理，我们都会在课程进行深度的阐述并演练如何预防供应商质量的一系列策略、思想、方法、工具、技术、技巧。例如，VMI，SSTS等工具都是现代供应链管理中最前沿的工具与思想，同时我们也将重点讲述，供应商如何选择与评估，如何进行年度供应商稽核。甚至也延伸到供应商质量工程师个人成长历程与职业生涯规划等等，来厘清自己生命的意义与导航系统。力求让学员透过本课程，给予一个全新的视角来积极

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海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他指着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生彻底的改变呢？诸多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让管理者痛定思痛。如果你站在财务视角来衡量这些浪费的价值。假如浪费有可能降低30以上。这对你和你的团队都意味着什么呢？同时领导又是如何看待你们的呢中小型企业的80的基础管理工作都应该谁去落实？80的效率提升都应该谁去推动？80的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安

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课程背景：为什么要选Minitab呢 没什么特殊的理由, 就是因为简单, 易学, 不管是学生或者以应用为主的相关人士,都是一个可以考虑的工具并且Minitab 软件在广大企业中应用广泛, 特别是从事质量管理,生产管理, 研发管理的工作人员。Minitab不断推陈出新, 系统内具备了许多的统计分析与资料绘图的功能, 您会了吗 而且非常遗憾的是, 除了Minitab原公司所附的英文使用手册以外, 在国内目前几乎找不到相关的中文手册共参考. 本课程是从品质控制的角度出发，让学员通过培训后可以： 1) 全面掌握各种统计方法在MINITAB中的操作方法。 2) 掌握MINITAB软件是如何使用的，是如

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课程背景：为什么要选Minitab呢 没什么特殊的理由, 就是国为简单, 易学, 不管是学生或者以应用为主的相关人士,都是一个可以考虑的工具并且Minitab 软件在广大企业中应用广泛, 特别是从事质量管理,生产管理, 研发管理的工作人员。Minitab不断推陈出新, 系统内具备了许多的统计分析与资料绘图的功能, 您会了吗 而且非常遗憾的是, 除了Minitab原公司所附的英文使用手册以外, 在国内目前几乎找不到相关的中文手册共参考. 本课程是从品质控制的角度出发，让学员通过培训后可以： 1) 全面掌握各种统计方法在MINITAB中的操作方法。 2) 掌握MINITAB软件是如何使用的，是如

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课程背景：当前，中国制造业正处于转型升级的关键阶段，面对全球化竞争加剧、客户需求多元化、供应链不确定性增加等多重挑战，质量已成为企业生存与发展的核心命脉。国家“质量强国”战略的深入推进，更将质量管理提升至企业战略高度。然而，许多企业在推行全员质量TQM管理过程中陷入困境：质量意识薄弱、执行流于形式、工具方法落后、跨部门协同低效等问题频发，导致质量成本高企、客户投诉频现，严重制约企业竞争力和可持续发展能力。传统质量管理培训往往聚焦理论灌输，缺乏针对制造业场景的实战落地路径，更忽视中层管理者在全员质量TQM推行中的核心作用。如何打破“理念认知不足、方法工具缺失、执行动力匮乏”的恶性循环，构建覆盖全

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7C卓越质量总监必修的7堂课 课程时间：四天 (9:0012:00 14:0017:00)升级版本：3.0课程对象：本课程适合希望提升质量管理能力的金领职业人士，例如董事长、总裁、质量副总裁、总经理、质量总监/经理、管理者代表、总质量师、正副总工程师及各部门的总监等教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考：海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生改变呢？众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视

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7+5现场质量分析与改进技术 课程时间：三天 (9:0012:00 14:0017:00)升级版本：5.0课程对象：本课程适合希望运用问题分析与决策技术，提升自我或是团队工作绩效的职业人士，例如生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员。教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评 课程思考：海尔集团张瑞敏先生1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的“神话”。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西, 质量意识 ”。事隔28年的今天，我们的质量意识有没有真的发生改变呢？众多中小型企业生产现场的废品堆积如山。熟视无睹的心态让企业痛上加

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企业90的基础管理工作该由谁去落地？90的效能又该由谁去推动和督导？90的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！ 本系列课程使管理者充分认识到班组管理在企业经营生产管理中的地位和作用，明确班组管理的目标、任务、方法和途径，提高管理者的素质和能力，提高企业的执行力。制造业中产品成本的50 80是在制造现场发生，因此现

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TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质

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课程背景：你曾经是否面对企业质量总是一片茫然，不知所措，心中困惑重重，如何有效真正提升全员的质量意识，我们究竟需要做些什么才可以让全员工愿意接受质量，愿意为质量而工作，愿意为质量而疯狂？面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管程中的迷茫与误区？没有质量，就没有企业的明天！如何达成零缺陷质量承诺与顾客的满意是每个企业都必须应对的挑战与任务质量数字化转型的本质是借助数字化手段，使企业在质量变革过程中创造更大的价值，焕发出更强大的质量生命力。而质量数字化的核心是“业务”的数字化。质量数字化的效果，99是来自做事情人没有承担该承担

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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少6090，在制品减少5080，生产效率提高10100，不合格率降低30，与工作有关的伤害减少50。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并导入精益生产， 但更多的情况是，企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识，在企业中导入精益生产，却又不知从何处入手？以及难以有效地组织实施工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，中小企业开始重

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课程背景：全球性经济正在逐步摆脱长期低迷，终于看到了一丝曙光。然而，经济全球化的势头依然不减，全球范围内的企业竞争日趋激烈。在如此严峻的经营环境中，不仅在中国，甚至世界各地频频爆出企业新闻，我们究竟做错了什么？如何有效的突围是许多中小企业老板正在日夜思考的核心，也许新一代的变革管理正在发生？你是否真的做好了一切准备。数字化转型的本质是借助数字化手段，使企业在变革的世界中创造更大的价值，焕发出更强大的生命力。数字化转型和传统信息化的主要区别在于：传统信息化的核心是“流程”的信息化；而数字化的核心是“业务”的数字化。“信息化”主导者是IT 部门，而“数字化”主导者是业务部门，而且必须是一把手工程《

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课程背景：当前，全球制造业正面临百年未有之大变革：国际经贸格局深度调整，国内原材料及人力成本持续攀升，市场竞争进入存量博弈阶段。国家统计局数据显示，2023年制造业企业平均利润率较疫情前下降2.8个百分点，超60企业面临"增产不增效"的困局。与此同时，"十四五"规划明确提出智能制造、绿色制造转型升级要求，国务院《质量强国建设纲要》更将降本增效定位为企业高质量发展的核心路径。在此背景下，制造业企业亟需构建系统化的降本增效能力体系。本课程专为破解上述痛点研发，聚焦"系统落地"核心价值，基于华为、美的、伊利等30家标杆企业实践，独创制造业降本增效"四维驱动模型"：战略层构建成本竞争优势，运营层打通端

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在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，不久，各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量根本没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。巴西预言

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ITAF16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，推出最新版五大核心工具培训课程，并将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。 课程对象：产品开发人员、质量管理人员、工艺人员，制造人员，采购人员，销售人员等1) 设计质量与五大手册项目经理a) 化解烦恼，轻松做管理b) 项目经理应具有的优质特征c) 卓

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生产计划和物料控制部门是一个企业的“心脏”，生产计划部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。 面对激烈的竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划，满足市场的需要？如何适时适量地生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。本课程将带您一起了解弹性跟单与柔性排产布置的物料运营管理内涵！ 课程对象：厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等。第一讲

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