张进忠老师的内训课程
班组建设概论全球经济一体化的企业经营环境变迁1.人员大流动环境下的一线管理2.员工上岗对班组管理带来的挑战3.企业发展对基础管理的要求4.企业发展对人才培养的要求5.班组建设的目的和意义6.班组建设的范畴和责任7.班组建设中的常见误区8.卓越班组的主要特征班组组织建设1.有效的班组设置2.班组长与骨干的区别 3.班组长设置的专职/兼职考量4.班组定员定岗与人员弹性设置5.班组五项管理班组设置/撤消申请班组日常管理现场5S管理班组早会教育班组看板管理自主保全实施彻底5S提案管理五、现场品质管理与控制的工具和技巧1.品质保全2.Poke-Yoka的实施3.SPC的实施4.CDC的实施六、班组中如何
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培训单元培训内容单元 企业管理的六大要素和六大目标分组讨论: 1、 不看课件，请说出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法？2、目前我们都使用了那些方法◆企业发展的核心◆现场管理的六大要素◆现场管理的六大指标◆传统降本的方法和介绍■ 案例探讨（丰田的CCC21）第二单元 传统的成本浪费的消除。降本增效成本会计劳动定额？■ 传统降本探讨（会计能否真的做到降低成本？）第三单元 企业盈利模式与现场浪费消除◆企业管理的各种赢利模式◆现场管理之制造过多的浪费◆现场管理之库存的浪费◆安全库存与经济订购量◆现场管理之搬运的浪费◆现场管理之等待的浪费◆现场管理之动作的浪费◆现场管理之加工的浪费◆现场管理之不良
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一、现场管理概述1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、 精益生产概论1、精益生产的由来2、精益思想3、精益思想的十二大原则4、精益案例分析三.、价值流程分析1、价值流的定义和意义2、解析价值流图——发现浪费3、绘制价值流的准备4、产品分析5、绘制价值流图的步骤6、完成价值流现状图7、完成价值流未来图8、制定改善计划9、TOC制约理论四、 认识浪费1、什么是浪费2、浪费的定义3、如何识别浪费4、挖掘八大浪费5、如何消除八大浪费【现场观看改善视频-案例分析】五、 如何消除六大源头1、什么是六源2、如何挖掘
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天章 5S概述5S的起源一、5S起源二、5S内容企业开展5S的必要性推行5S对生产现场的好处推行5S对企业整体效能的好处现场八大浪费过量生产的浪费库存过多的浪费搬运的浪费等待的浪费（窝工的浪费）动作的浪费过分加工的浪费不良修理的浪费管理不善的浪费企业存在浪费的分析与解决第二章 5S活动的实施整理活动的实施整理的定义和目的整理的三个标准整理推进的步骤整理注意的事项企业现场整理存在的问题分析整顿活动的实施整顿的定义和目的整顿的作用整顿的“三定”原则整顿的推行步骤整顿的具体操作整顿的注意事项企业现场存在的问题分析清扫活动的实施清扫的定义和目的清扫的主要对象清扫的方法清扫工作的实施实施清扫结果的检查清
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n精益生产系统阐述·精益生产的概念和精髓·精益生产的演变·丰田生产系统·自动化的内涵和运用·准时化三大要素·精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然·丰田汽车的秘密武器n七种浪费·浪费的定义·价值的定义（理解浪费的关键）·七大浪费讲解和案例分析·练习：发现七种浪费n价值流概念和作用·价值流的定义: 信息流, 物流·价值流的作用·价值流层级n绘制价值流的准备·绘制价值流准备·价值流经理·选择一个产品族·产品PQ分析·销售与预测趋势分析·价值流图形工具·准备绘图工具n绘制价值流现状图步骤·识别顾客和顾客需求·绘制整体作业流动·识别关键指标·完成数据表·绘制库存和供应天数·填充时间线·计算增值
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标准工时的应用方向生产计划排程上的应用生产绩效管理上的应用工作设计改善上的应用成本管理上的应用二、订立标准工时的应有基本理念科学化的原则与工艺面的基础标准工时的测定对象与细分化三、马表测时法的关键技巧划分作业单元的原则与技巧归零法与连续测时法的要领如何管制测时工作的异状测时周程数与摒弃异常值的有效做法如何做好评比调整工作四、如何设定合宜的宽放率 1．宽放率的适用范围 2．ILO的宽放率基准 3．两种主要的疲劳宽放设定法4．如何设定与复核宽放率的合宜度五、PTS预定动作时间标准法的运用 1．PTS法的特色与适用范围 2．MTM-2时值表的内涵与应用3．MODAPTS时值表的内涵与应用六