张进忠老师的内训课程
天课程大纲内容：JI工作教导AM:讲师自我介绍培训课程收益和培训学员的注意事项现场了解学员的培训期望工作教导即培育员工管理折纸游戏（如何建立标准）工作教导对一线班组长的意义工作教导的概念工作教导的意义及目的制作SOP什么是SOP为什么要制作SOP制作SOP的方法和要点工作教导即培育员工管理教导的实施方法何时需要指导和培训常用的现场员工的SOP口授法、讲授法仅做给他看（实作）一面讲一面做的方法四阶段教导法（一对一指导方法）工作教导四阶段法阶段—准备第二阶段—示范第三阶段—实作第四阶段—上线工作教导即培训员工管理技能培训的注意点长期的辅导和培训计划部属能力分析为什么要拟定长期辅导计划长期辅导计划拟
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一、快速换模换线（SMED）的意义定义与目的lead time与Setup time如何缩短制造周期换模换线时间一个CT以下换模换线时间的一触化(One Touch)二、换线时间和换线中的浪费换线换摸时间公式七种浪费，换摸换线作业中的浪费三、快速换模换线思维逻辑内部作业与外部作业之混淆状态内部作业转化为外部内部外部作业单元要素之彻底改善分化内部、外部作业的改善四、快速换模换线——改进流程策略步骤1－作业分析步骤2－作业调整步骤3－IE原理的应用步骤4－并行作业五、快速换线八步法记录现行换模换线程序区分内部与外部作业将内部作业转换为外部作业辨识同步作业内部作业与外部作业的顺畅化执行快速换模验证新
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讲 IE概述1. 现代生产管理发展趋势2. 泰勒和基尔布雷斯的研究3. 基础IE的组成4. IE的起源5. IE使美国率先进入工业时代6. IE使日本成为经济大国7. IE在中国的发展IE8. 现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产9. 生产中哪些活动是增值10. 现场八大浪费：IE追求零浪费11. 约束资源与非约束资源：从哪里着手12. 消除瓶颈第二讲 动作分析简介1. 动作分析的目的2. 动作分析改善的次序3. 动作效率检查表4. 动作改善四大原则RCSE第三讲 沙布利克分析与作业改善1. 何谓沙布利克分析2. 沙布利克分析的基本概念3. 沙布利克分析与动作改善4. 动作改善要素检
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一、现代润滑及发展1.现代润滑技术(1）高效润滑油与高温、高压、高负荷下运行的现代装备；(2）润滑与设备及生产安全；(3）润滑油精密过滤技术与设备可靠性；(4）现代润滑与节能。2.企业对现代润滑普遍存在认识误区3.润滑油品选择的必备知识二、润滑油品的选择方法1.按照实际工况选择润滑油品的方法概述：负荷、温度、速度、介质2.参照说明书。3.指定用油和推荐用油的选用。4.安全、节能、环保用油的选用。5.矿物油脂、半合成油脂、合成油脂的选用。6.国产油和进口油的选用。7.高清洁度油品的选用。8.以脂代油。9.推荐与参考：轴承、齿轮的润滑油品选择。10.代油与混油。三、常用润滑剂的性能及特点1.矿物润
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1、现代设备综合管理 （1）设备管理基本知识和理论；（2）企业设备管理的主要任务和内容；（3）设备故障及设备管理；（4）设备维修方式及维修类别；（5）基于可靠性的维修管理；（6）备品、备件管理；（7）企业维修管理经验介绍；（8）新6S训练及企业形象提升；（9）德国设备管理及维修经验简介。2、第三代TPM的发展及其核心实施内容（1）TPM的意义及三大思想（2）TPM的两大基石（3）TPM的基础——推行5S的秘诀和疑难问题解决（4）TPM的八大支柱及其推行要点（5）实行“零灾害”思想的八大方案（6）实行“零故障”思想的八大方案（7）实行“零缺陷”思想的八大方案（8）TPM 自主保全的实施及推行步骤
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一、确立以点检为核心的设备管理理念1. 当代企业设备管理的现状；2. 制约企业发展因素在设备管理上的表现；3.现代化设备需要现代化的管理方式；4.现代设备管理的基本指导思想；5.全员生产维修体系（TPM）；6.现代设备点检管理的概念与实质；二、现代设备点检管理体系的建设1.点检管理的组织保证体系2.现代设备点检管理体系的建设3.“三位一体”点检制4.构筑设备的五层防护线5.点检管理机构的设置6.各级点检管理机构的管理职责三、设备点检管理的制度保证体系1.维修技术标准的编制与应用2.点检标准的编制与应用3.给油脂标准的编制与应用4.维修作业标准的编制与应用四、点检管理实务1. 设备点检前的准备；