郭涛老师的内训课程
天培训内容时间章节内容涉及表单/工具2.0H讲：精益物流的思想与概念一、物流的定义，使命与构成1、日本人的理解2、物流的使命3、物流的构成与构成机能说明二、物流的分类：供应商—工厂—客户三、精益物流与JIT的关系四、精益物流与全面流动模型1、物流改善的起点—消除流程中的浪费2、全面流动的核心—消除供应链环节中的浪费3、全面流动管理目标和效果全面流动模型五、物流思维模式六、丰田物流概念框架1、认识“流动”的源头2、TPS演泽了精益“流”的思想案例讨论：如果没有精益物流将会如何4、有精益思想的“流”5、丰田公司的物流链物流框架图七、何为高效物流1、我们常碰到的物流“误区”2、精益物流的出发点3、精
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日期授课时间章节内容课程目的案例/游戏涉及表单天1.5H一、现场定位1、管理掌握2、现场掌握案例讲解3、现场管理者的任务掌握4、现场管理者的目标掌握5、现场管理者的方法掌握案例讲解6、现场管理者的位置了解7、现场管理者的技能要求掌握8、现场班组管理体系图掌握9、现场管理者角色定位掌握10、现场管理的金科玉律掌握案例讲解3.0H二、现场管理之标准化1、所有物事都要标准化了解2、现场标准作业及其必要性掌握3、标准作业的设定掌握/应用案例讲解标准作业书4、固化员工良好的行为习惯掌握/应用案例讲解纸卡看板5、技能教育训练了解6、技能教育训练的推进体系掌握/应用7、指导工作的方式掌握/应用案例讲解8、训
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天培训内容时间章节内容表单/工具3.0H讲：防错防呆的基本概念案例导入：一、三个先决命题二、错误与缺陷的区虽1、差错定义2、缺陷定义三、差错的主要表现与发生原因四、是什么导致差错的出现五、人为错误的后果六、防错的基本策略三、克劳斯比与零缺陷1、检验技术与零缺陷2、我们需要从哪里开始八、防错与对待错误的两种方式学员讨论总结：信息提取—转为知识3.0H第二讲：防错防呆方法的应用-1案例导入—广大的交通系统如何管理一、防错的管理流程二、防错的两个途径—重新设计产品与制造过程1、设计防差错2、过程防差错—无形设计与有形设计案例：僧多粥少，怎样分粥新式电饭煲三、防错的基本原则四、防错的五大基本思想排除/
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日期授课时间章节内容课程目的案例/游戏涉及表单天1.0H一、导入篇---生产力概述1、何为生产力掌握案例讲解2、评价力的尺度掌握3、生产力提升的重要性了解4、提高生产力的基本步骤掌握5、提高生产力的展开掌握6、提高生产力手法的体系图掌握3.5H二、实践篇—全员参加的自主保养案例导入了解案例讲解1、PM发展的历史了解2、从经营活动来看TPM的定位了解3、设备管理在生产活动中的定位了解4、TPM的定义掌握5、TPM的目的与效果掌握6、提高生产率的TPM活动体系掌握7、设备的六大损失与综合效率掌握课堂演练8、自主保养活动的进行方式运用9、活动现场的活动成果表掌握1.5H三、实践篇—标准作业1、视频案
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时间章节内容涉及表单2.0H讲、QCC小组概述前言：从温水煮青蛙所想到的一、日本企业成功的两大秘诀—QCC与5S二、QCC起源三、QCC小组活动定义四、QCC哲学案例分析：从唐僧团队你想到了什么五、QCC小组活动的意义六、QCC小组活动的好处1、对公司的好处2、对个人的好处案例分析：小孩为谁而玩七、QCC小组活动的效用表层—中层—深层效用八、QCC小组活动的精神九、QCC小组活动的总体思路1、过程---成果2、全面品质管理3、QCC努力方向十、QCC活动解决问题的手法1、QCC小组活动程序与工具2、TQM的八大思维方式3、解决问题的手法电话号码4、QCC推进意识构造解决问题的模型图十一、QCC
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日期授课时间章节内容课程目的案例/游戏涉及表单天0.75H一、同步化物流概述1、案例讨论了解案例讨论2、完整的价值流图了解案例讲解3、生产现场的现状掌握4、为什么会出现“牛鞭效应”掌握案例讲解5、如何构建精益的物流系统掌握案例讲解6、何为同步化物流掌握7、同步化物注的4个子系统掌握1.25H二、同步化物流1、常见的生产布局类型掌握2、计划物料后勤补给掌握/应用案例讲解3、零件生产排程掌握/应用案例讲解4、管理外部运输补给掌握/应用案例讲解5、管理内部运输补给掌握/应用案例讲解1.0H三、时差式平准化物流1、平准化的目的掌握2、月，周，日平准化生产计划实施掌握/应用案例讲解3、生产线物料供给机制