现场品质管理--防错防呆
现场品质管理--防错防呆详细内容
现场品质管理--防错防呆
**天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 表单/工具 |
3.0H | **讲:防错防呆的基本概念 | 案例导入: | |
一、 三个先决命题 二、 错误与缺陷的区虽 1、 差错定义 2、 缺陷定义 | |||
三、差错的主要表现与发生原因 | |||
四、是什么导致差错的出现 | |||
五、人为错误的后果 | |||
六、防错的基本策略 | |||
三、 克劳斯比与零缺陷 1、 检验技术与零缺陷 2、 我们需要从哪里开始 | |||
八、防错与对待错误的两种方式 | |||
学员讨论总结:信息提取—转为知识 | |||
3.0H | 第二讲:防错防呆方法的应用-1 | 案例导入—广大的交通系统如何管理 | |
一、 防错的管理流程 | |||
二、 防错的两个途径—重新设计产品与制造过程 1、 设计防差错 2、 过程防差错—无形设计与有形设计 案例:僧多粥少,怎样分粥 新式电饭煲 | |||
三、 防错的基本原则 | |||
四、 防错的五大基本思想 排除/替代/简化/异常检出/缓和影响 | |||
五、 防错的十大原理 1、 断根原理/保险原理/自动原理 2、 相符原理/顺序原理/隔离原理 3、 复制原理/层别原理/警告原理/缓和原理 | |||
总结,答疑 | |||
第二天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 表单/工具 |
4.0H | 第二讲:防错防呆方法的应用-2 | 六、 防错设计的技术思维—特性识别与流程识别 | |
七、 防错的四种模式 1、 信息加强型防错 2、 编组和计数型防错 3、 有序型防错 4、 接触型防错 | 防错模型图 | ||
八、 防错的五种方法 1、 失效—安全装置 2、 传感器放大 3、 冗余 4、 倒计数 5、 特殊检验,控制装置 | |||
九、 制造现场为什么如何糟糕 1、 现场的问题 2、 红牌作战—四大防错类别运 | |||
十、 防错的等级---警告/停机/纠正 | |||
十一、 如何开展防错防呆 1、 成立团队 2、 排列问题优先级 3、 找出问题根源 4、 确定并实施解决方案 5、 评测结果 | |||
案例分享:某企业防错防呆运用案例 | |||
学员讨论总结:信息提取—转为知识 | |||
2.0H | 第三讲:防错防呆方法实战案例分析 | 一、常见的防错装置 | |
二、防错应用实例 1、防止种类误认 2、防止安装错误 3、防止固定偏差 4、防止未加工 5、防止取出错误 6、防止零件漏放 7、防止零件反向 8、防止组装错件 | |||
总结,答疑 |
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