郭涛老师的内训课程
TPM之全员设备保全【课程背景】政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP企业如何发展才能符号未来的需要？为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？中何提高整体效率？面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患
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设备综合效率（OEE）提升【课程背景】在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？请从此课程中找答案。 【课程收益】了解设备管理中的六大损失了解设备综合效率的内涵与意义掌握如何收集设备综合效率的数字，并考核设备效率高低掌握如何有效提升设备综合效率的思路，工具与方法运用掌握提升设备综合效率的具体步骤与个体做法【课程对象】生产总监/厂长、生产经理、设备管理经理，设备管理工程师【课程时长】 2
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新QC手法在思维逻辑中的实战运用【课程收益】掌握QC传统手法做事模式 熟悉解决问题的基本思路和方法 掌握7个QC工具运用了解QC七种工具的应用也不仅局限于品质分析与改善。【课程对象】各部门经理，车间主任、班组长、工段长、QC小组活动改善者与品质相关联人员【课程时长】2天（6小时/天）【课程老师】郭涛老师【课程方式】 40理论+45案例演练+讲解+15点评总结【课程大纲】新QC七手法概论1、品管新七手法的来源 2、使用品管新七手法的理由 (休哈特窗)3、新七手法与旧七手法关联图 4、新七手法与旧七手法地位与区别 (新旧QC手法对比表)5、品管新七大手法的简介 （QC手法使用范围表）二、新Q
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制造现场品质管理实战【课程背景】在推行全面品质管理的今天，如何有效保证生产过程中产品的“零不良”，就必须回到品质管理的原点：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效实施品质“三不”政策，才能从根本上消除不良，从而实现产品“零不良”的目标。为了实现“零不良”品质，需从现场品质管理的五大要素入手，即人，机，料，法，环，只有现场管理的五大要素符合标准后，才能制造出适合的品质。【课程收益】了解现场品质管理在企业中的作用明确品质管理三大体系与控制要点掌握现场品质管理中人的培养，任用与人员变更点管理的思路与方法掌握现场品质管理中设备的管理要点与设备变更点管理的思路与方法掌握现场品质管理中物料的管理要
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PDCA(戴明环)科学管理方法【课程背景】PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（W A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。它是企业管理所应遵循的科学程序，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。PDCA是一个改善循环，在每个循环之后把有效的作法标准化，并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具。对PDCA的程序作全盘了解，应用它在日常的业务中，同时和其它解决问题的工具结合，可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。【课
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QCC质量小组实战【课程背景】日本企业成功的两大秘诀是什么？其中之一就是QCC质量小组活动。日本企业成功实践证明，获得客户满意的品质，以实现企业核心竞争力的一个重要原因之一，就是企业创造了一个真正的全员参与的文化环境，无论是全员质量管理TQM还是丰田的TPS,小团队质量改进活动均是构成此体系的重要基础，QCC堪称日本企业管理的法宝。【课程收益】了解企业推行QCC质量小组活动的必要性明确QCC质量小组活动概论与意义掌握推行QCC质量小组推行方法，流程与步骤【课程对象】各部门经理，车间主任、班组长、工段长、班组长、储备干部、优秀员工等【课程时长】2天（6小时/天）【课程老师】郭涛老师【课程方式】