惠喜军老师的内训课程
6S管理落地执行 从 理 念 到 动 作 在许多企业的现场，我们常可以看到工装、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。 6S管理是全世界企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力
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《精益生产管理：丰田生产方式——TPS》【课程背景】企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。【授课时长】两天(12小时)【课程收益】本课程的目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费;采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平
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《企业的第一管理——安全生产管理》【课程背景】保证生产的实施并顺利进行，保证员工在生产经营过程中的安全和生命健康，保护公司财产、产品不受损失，使生产有计划有组织的展开进行。做到“不伤害他人，不被他人伤害，不伤害公司财产”。进一步促进企业经济发展。【授课时长】两天(12小时)【课程收益】(1)、了解我国安全生产管理相关法律法规。(2)、掌握现代安全生产管理的理念。(3)、了解安全生产管理具体内容。(4)、能列出生产中的不安全因素具体内容，学会安全生产管理策划。(5)、学会安全生产管理实际操作技能。【授课对象】企业总经理、副总经理、生产总监、安全/生产
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《全面设备点检体系》【课程背景】TPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。TPM推行就是追求“四个零”目标。即：零故障、零缺陷、零事故、零浪费。为此，企业要做到：建立一支专门查、找差错、缺陷和隐患的队伍;培养他们发现生产设备差错、缺陷和隐患的技能;要求他们对设备要严肃、认真、负责，一丝不苟地去及时发现差错、缺陷和隐患。设备管理应从掌握设备状况开始，设备管理人员应掌握其变化的规律，采取对策，并且一丝不苟地去及时发现差错、缺陷和隐
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《如何召开高效率的班前会》【课程背景】一日之计在于晨，好的班前会是一天高业绩的开始，好的班前会是一个团队凝聚力的象征。开班前会和不开班前会，区别很大。如果开班前会了，员工会感觉公司很正规、很统一，早上迟到的员工就会少;如果早上任其自由活动，没有班前会，那么，一天之内，员工的心都是散的，每天迟到早退的现象就会增多。班前会时间不长，大约5～10分钟，最多不超过20分钟，但作用却不少：其一，能全方位地对每个人、每件事进行清理和控制，改善员工精神面貌。其二，创建组织学习文化，班前会是员工学习交流的平台。其三，锻炼培养企业的中高管理层人员，学会汇报昨天