田开军老师的内训课程
部分： 讲：6S的基本概念第二讲：6S的效用第三讲：推形6S活动的效用第四讲：6S失败的原因第五讲：如何消除意识障碍第六讲：如何选举好主任委员和推行组长第七讲：如何拟定可行的目标第八讲：如何做好宣传造势第二部分： 讲：如何做好定点摄影第二讲：判定必要品和不要品第三讲：红牌作战实施要点第四讲：个案实例介绍第五讲：定位的原则与事项第六讲：标识的艺术设置卡片明确标识第七讲：空间有限怎么办第八讲：生产现场的在制品如何整顿第九讲：办公区如何做6S第十讲：建立清扫基准和制度第十一讲：清洁用具摆放方法第十二讲：文件的清扫和维护第十三讲： 活动只停留在清扫上怎么办第三部分： 讲：成立安全生产管理领导小组第二讲
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课程提纲：一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与四、消除浪费是降低成本的核心1．制造过剩的浪费2．等待的浪费3．搬运的浪费4．加工的浪费5．库存的浪费6．动作的浪费7．不良的浪费8．智力的浪费五、消除浪费的方法应用1、走动管理与“三现管理”2、5个为什么3、5WIH 4、PDC
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篇 提高品质（Q） 1、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）2、员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）3、要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验5、控制：进料控制、过程控制、产品控制6、允许出现新的质量问题，不允许出现重复性质量问题（找出造成质量不稳定的因素是什么，应该如何避免）7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识8、品质不仅仅是取决于“质量管理”第二篇 降低成本（C） 1、在标准工时
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模块一：班组长的基本训练一、角色认知 — 自我定位1、制造业所处的大环境2、班组长的角色定位3、班组长的基本能力4、班组长的自我认知5、班组长的心理素质6、班组建设的推行技巧二、日常工作不寻常1、班组长的工作内容2、班组工作的评价指标3、上班前一定要做什么4、上班后一定要做什么5、下班后一定要做什么6、每天都要做一次的是什么三、班组长的工作习惯1、养成做计划的习惯2、如何保证计划的达成3、改善日常工作的效率4、用数据来说话作业与练习：日常工作计划与安排模块二：现场作业管理一、以点带面—现场作业管理要点 1、现场管理应具备的意识和方法2、现场异常把握与问题处理3、现场作业报表及信息收集与管理4
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1．设备管理的综合知识： 1）设备管理的作用；2）设备管理的理论发展阶段；3）设备需求分析；4）设备能力计算2．设备管理人员管理： 1）设备人才素质要求；2）如何提高设备管理人才素质；3）建立以人为中心的设备管理新体制；4）设备管理人员的绩效和考核3．信息化与设备管理： 1）维修的组织与管理；2）基于可靠性的事项记录与维护决策；3）设备分类与编码体系；4）设备维修计划的编制；5）设备备件管理与控制；6）设备维修与综合管理的信息化4．设备维修的日常管理： 1）生产保养的基本活动；2）设备保养工作的区分；3）预防保养段与修护保养段；4）保养工作的分工原则；5）操作人员与保养人员的任务界定；6）设备
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部分、现场管理人员的角色认知与定位 1、新时期下管理面临的挑战和机遇2、现场管理的地位和使命3、现场管理在执行中的角色和作用4、现场管理执行能力的主要构成5、现场管理的权力和管理原则6、现场干部应革除的缺点7、角色认知—对自己和环境的分析8、如何对自己角色的权利和义务的准确把握9、案例分析：第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具 1、什么是成本及成本管理的主要内容2、成本观念的更新和现代成本控制3、改进质量和改进生产力4、降低库存和缩短生产线5、减少机器停机时间和减少空间6、消除浪费和降低生产交期7、直接材料成本之降低8、节省直接人工成本9、吸收销管费用及间接用人费用10、改善设备配置